[实用新型]新型防喷溅接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油天然气钻井施工中安装在方钻杆下部的一种防喷溅装置。

背景技术：

防喷溅接头是九十年代应用于石油天然气钻井生产的产品，它的功用是接在方钻杆的下部，钻进接单根时防止方钻杆和水龙带内的钻井液喷溅到钻台上的一种特殊接头。随着钻井的发展，钻井技术和安全生产要求的不断提高，原有的防喷溅接头不适应钻井生产的需要，原因是：原有的防喷溅接头使用寿命短，不能更换元件，是一次性的，造价高。不能方便排放方钻杆和水龙带内的钻井液，在北方的油田冬季施工中易冻结水龙带、方钻杆，存在不安全隐患。

实用新型内容：

为了要解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了可自动密封，方便排钻井液，可更换元件，成本低，安全性能强，使用寿命长的新型防喷溅接头。

为解决上述技术问题，本实用新型的新型防喷溅接头，包括两端分别设置为内螺纹、外螺纹的本体、密封头总承、活塞套及套在活塞套外面的弹簧，其中本体为防喷溅接头的外壳，形状是中空圆柱状，本体的内螺纹端连接方钻杆，外螺纹端连接保护接头；密封头总承、活塞套及套在活塞套外面的弹簧位于本体的内部；密封头总承由两部分组成，包括密封头及密封头支架，密封头为带有尖顶的柱状，焊接在密封头支架上，密封头支架坐在本体内壁的凸台上；密封头的上部设置挡圈，下部为套好弹簧的活塞套，在无压力状态下密封头和活塞套密封接触，活塞套与本体内壁密封接触，在密封头支架所对应的本体的壁上开有通孔，该通孔用丝堵进行封堵。

另外为了观察接头内部部件的状况，优选在活塞套所对应的本体的壁上设置通孔，并用丝堵进行封堵。

本实用新型具有如下有益效果：本新型防喷溅接头由于在本体壁上设置了可排放钻井液的孔，所以可实现钻井液的及时排放；另外本体内设置了挡圈，该挡圈拆卸后可将本体内的其他部件拆出，对于其中损坏的部件进行维修或更换，从而避免因某个部件损坏而将整个接头废弃的现象发生，减少了浪费，节约了使用成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

1-本体、2-密封头总承、21-密封头、22-密封头支架、3-活塞套、4-弹簧、5-挡圈、6-丝堵、7-密封块、8-密封圈、9-密封圈、10-密封圈、11-观察孔丝堵、12-观察孔丝堵的密封圈

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，本实用新型防喷溅接头包括两端分别设置为内螺纹、外螺纹的本体1、密封头总承2、活塞套3及套在活塞套3外面的弹簧4，其中本体1为防喷溅接头的外壳，形状是中空圆柱状，本体1的内螺纹端连接方钻杆，外螺纹端连接保护接头；密封头总承2、活塞套3及套在活塞套3外面的弹簧4位于本体1的内部；密封头总承2由两部分组成，包括密封头21及密封头支架22，密封头21为带有尖顶的柱状，焊接在密封头支架22上，密封头支架22坐在本体1内壁的凸台上；密封头21的上部设置挡圈5，对密封头21起到限位作用；密封头总承2的下部为套好弹簧4的活塞套3，与本体1内壁密封接触，本实施例采用的是在活塞套3及本体1的相应位置上设置密封圈8、10，从而实现二者的密封接触；密封头总承2的下部在无压力状态下和活塞套3是密封接触，本实施例是通过在密封头21的下部设置密封块7的方式实现二者的密封接触的，当然也可以采用本领域技术人员知道的其他通用方式进行；在本体1的壁上，具体的是密封头支架22所对应的本体1的壁上开有一通孔，该通孔用丝堵6来堵上，为确保封堵的严密，在丝堵6顶部设置密封圈9。

开始使用时，内部的密封头总承2是固定的，当钻井液达到一定压降时，承受一定压力后的弹簧4压缩下行，带领活塞套3同时下行，此时活塞套3和密封头总承2形成循环通道，当压力取消后，弹簧4复原自动密封，通过开启丝堵6可排掉方钻杆内的钻井液；另外拆掉挡圈5可更换内部任何部件。

当使用一段时间之后，活塞套3与本体1之间的空隙内由于密封圈8或10失效可能积有钻井液，这样就需要一个视窗对本体1内部进行观察，由此判断是否更换密封圈8或10，总之为确保接头能够长期正常工作，为接头的日常维护提供方便，本实施例所采用的方法是在活塞套3所对应的本体1的壁上设置通孔，工作时用丝堵11堵上，为确保封堵的严密，在丝堵顶部设置密封圈12，检修时打开丝堵11观察内部情况。当然也可采用与本实施例不同的方式观察本体内部的状况，即使采用其他方式观察本体内部的状况也落入本申请的保护范围。