[实用新型]一种采用铸焊结构的斜轧二辊穿孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧无缝钢管设备，特别涉及一种斜轧二辊穿孔机。

背景技术

现行的斜轧二辊穿孔机，除主体机架外还联接有导板装置，其结构可分为两种：一种是全铸造式，另一种是全焊接式。全铸造式结构是将所有能与机架固定联接的结构体(包括主体机架、导板装置以及导板的锁紧和调整装置等)全部铸造成为一个整体，不仅造成设备笨重、非主要受力体--导板装置的材料冗余浪费，而且由于结构复杂，使得铸造工艺性差，影响设备质量。全焊接式结构是将所有能与机架固定联接的结构体全部焊接成为一个整体，虽然结构轻巧、外型整齐美观，但是它使得主要受力体--主体机架的应力状态不好。铸造式机架因为质量稳定，在轧制过程中承受力的载荷分布均匀，不会产生应力集中，所以受力状况良好；而焊接式机架在焊缝处会产生应力集中，因此受力状况不好。怎样在穿孔机设备不同部件上，利用铸造和焊接工艺各自的优点，扬长避短，采用铸、焊结构制造斜轧二辊穿孔机，是本实用新型需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供一种采用铸焊结构的斜轧二辊穿孔机，解决全铸造式穿孔机设备笨重、全焊接式穿孔机主体机架应力状态不好的问题，采用了受力均匀的铸造结构制造了封闭框架式机架，又利用了焊接结构轻巧美观的优点制造了非主要受力体，不仅使得主要受力机架的刚性好、强度高，而且使得整体设备重量轻、运动灵活。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种采用铸焊结构的斜轧二辊穿孔机，包括：主体机架，置于主体机架内的两个轧辊装置，设置在主体机架左右两侧的两个导板装置、导板锁紧装置、导板调整装置，其特征在于：所述的主体机架为一种封闭式框架体铸件，所述导板装置、导板锁紧装置、导板调整装置分别为独立的焊接件，分别用螺栓和键固定联接在主体机架的左右两侧面。

所述两个导板装置是在采用钢板制作的两个底座上安装旋转导板架，旋转导板架上安装导板，两个底座用螺栓和键固定联接在主体机架的左右两侧面。

所述两个导板锁紧装置是在采用钢板制作的两个锁紧底板上安装锁紧装置的零部件，两个锁紧底板用螺栓和键固定联接在主体机架的左右两侧面。

所述两个导板调整装置是在采用钢板制作的两个调整底板上安装调整装置的零部件，两个调整底板用螺栓和键固定联接在主体机架的左右两侧面，并用两个万向接轴与主体机架内的螺旋千斤顶相联接。

所述的两个轧辊装置安装在主体机架内，与主体机架滑动配合。

所述的压下装置安装在主体机架的上部；所述的压上装置安装在主体机架的下部。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了铸造主体机架，使得机架整体刚性增强，轧制过程很稳定，轧辊不会发生大的弹跳现象，使得生产大直径钢管成为可能；由于采用了焊接式导板装置，减轻了设备重量，使得导板移出和旋转灵活，因而可使导板定位准确，节省了更换导板的时间；由于使用了焊接式导板锁紧装置和其它焊接部件，使得穿孔机各零部件布置有序，并扩大了内部空间，便于维修和调整设备；由于整体设计根据穿孔机各部份受力和功能不同而分别采用了相对应的结构材料，因而使整体效果更为合理化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是导板装置从联接端面处看的示意图；

图4是导板调整装置显示联接处的结构示意图；

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作详细说明。

具体实施方式：

如图1、2、3、4所示，一种采用铸焊结构的斜轧二辊穿孔机，包括：主体机架1，置于主体机架内的两个轧辊装置2，置于主体机架1左右两侧的两个导板装置3、导板锁紧装置4、导板调整装置5，以及分别调整两个轧辊装置距离的压下装置6和压上装置7。

所述的主体机架1为铸件，它剔除了不规则部份，仅留一个封闭式框架结构体，提高了铸造工艺性；由于没有周围多余的材料与之连接，所以可以设计成为一个纯粹的八梁四柱框架体，是一个较理想的受力体，专门承受两个轧辊2-1和2-2传递来的轧制压力。

所述的两个轧辊装置2安装在主体机架1内，与主体机架滑动配合。

所述的两个导板装置3设计成两个独立体，两个底座3-3是焊接件，导板装置的零部件均安装在底座上。所述的导板装置3上有旋转导板架3-1，旋转导板架3-1可以旋转，方便更换安装在其上的导板3-2。为了牢靠结合于主体机架，所述两个导板装置3的底座3-3用螺栓3-4和键3-5分别固定在主体机架1左右两侧面。