[实用新型]一种串接泵举液器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种开采地下原油的井内采油器件，具体涉及一种串接泵举液器。 

背景技术：

目前石油工业的采油装置，都采用抽油机驱动井下泵式采油器来完成。这种井下泵式采油器由单向底阀，泵套，柱塞，油管和抽油杆组成。这种采油器采油时将井下泵的泵套及单向底阀沿油井套管安置井下，将油管依次下入井中，然后将柱塞按在抽油杆端部。随抽油杆一起下入井中并进入泵套内，由抽油机的往复运动完成采油工作。由于原油中常含有泥沙，因此造成柱塞的磨损严重，与泵筒内间隙过大无法抽出油，导致检泵周期的缩短。更为复杂的是在检泵时，必须将油管和抽油杆分别从井下提出地面，并且在泵维修、储运中需采用专项措施防止泵筒弯曲或衬套错位，安装复杂，劳动强度大，费时费力。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，提供一种密封性好，维护简单，防磨损，防砂卡的串接泵举液器，增长油泵的维护周期，提高出油率。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种串接泵举液器，其改进在于：所述举液器包括游动套、上限位扶正座和下限位座，所述上限位扶正座和下限位座通过轴固定连接，所述游动套套在所述轴外。 

本实用新型的一个优选技术方案为：所述的一种串接泵举液器的改进在于，所述游动套包括游动套主体、密封环和锁紧套，所述游动套主体外套设所述密封环和锁紧套。 

本实用新型的一个更优选技术方案为：所述的一种串接泵举液器的改进在 于，所述密封环由弧形件构成，所述弧形件内侧径向设有安装有弹簧的凹槽，所述弧形件构成的密封环与游动套主体间通过弹簧支撑。 

本实用新型进一步更优选技术方案为：所述的一种串接泵举液器的改进在于，所述弧形件轴向截面为底边设有支承所述径向弹簧的凹槽的凸字型。 

本实用新型另一个更优选技术方案为：所述的一种串接泵举液器的改进在于，所述密封环最少有2个，所述游动套主体上设有隔离密封环的T型隔离段，所述密封环由所述T型隔离段和锁定套锁定。 

本实用新型另一个优选技术方案为：所述的一种串接泵举液器的改进在于，所述游动套的长度小于轴的长度，所述游动套的内径大于轴的直径。 

本实用新型另一个优选技术方案为：所述的一种串接泵举液器的改进在于，所述下限位座外沿上设有下流油通道，所述下流油通道出油口到轴心的距离小于所述游动套的内半径。 

本实用新型另一个优选技术方案为：所述的一种串接泵举液器的改进在于，所述上限位扶正座外沿上设有上流油通道，所述上流油通道进油口到轴心的距离大于所述游动套的内半径。 

实用新型有益效果：本实用新型举液器结构设计上防砂卡耐磨，密封性能好，增长了油井内设备的维护周期，提高出油率。本实用新型安装简单，减轻作业人员设备维护时的劳动强度。 

附图说明：

图1本实用新型串接泵举液器整体示意图； 

图2本实用新型串接泵举液器部分剖视图； 

图3本实用新型串接泵举液器A-A向侧视图； 

图4本实用新型串接泵举液器B-B向侧视图。 

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的串接泵举液器包括：游动套1、上限位扶正座2和下限位座3，上限位扶正座和下限位座3通过轴4固定连接，游动套1套在所述轴4外，游动套1的长度小于轴4的长度，游动套1的内径大于轴4的直径。如图3、图4所示，下限位座3外沿上设有下流油通道31，下流油通道31出油口到轴心的距离小于游动套1的内半径。上限位扶正座2外沿上设有上流油通道21，上流油通道21进油口到轴心的距离大于所述游动套1的内半径。如图2所示，游动套1包括游动套主体11、密封环12和锁紧套13，游动套主体11外套设所述密封环12和锁紧套13。密封环12由弧形件14构成，弧形件14内侧径向设有安装有弹簧15的凹槽16，弧形件14构成的密封环12与游动套主体11间通过弹簧15支撑。弧形件14轴向截面为底边设有支承所述径向弹簧的凹槽16的凸字型。游动套1上的密封环12最少安装2个。游动套主体11上设有隔离密封环12的T型隔离段17，密封环12由所述T型隔离段17和锁定套13锁定。 

工作时，举液器在油井的抽油杆内往复工运动，当有砂粒卡入时，由弧形件14拼接的密封环12通过弹簧15与游动套主体11支撑，可弹性收缩，让砂粒顺利通过，不会造成砂卡；由于弹簧15支撑的密封环12可弹性的扩张，在使举液器与抽油杆内壁长时间往复运动造成的磨损后，仍能保持举液器的密封环12外沿与抽油杆杆壁紧密贴合，继续保持密封性，延长了使用寿命和检修周期。 

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。