[实用新型]钢板表面吹扫装置和剪切钢板的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板表面吹扫装置和剪切钢板的设备。

背景技术

目前，国内外冶金行业冷轧横切机组生产中存在大量影响钢板表面质量的因素，具体表现在以下几个方面：(1)前道工序提供的钢卷表面的杂质在剪切设备中不能得到清除，影响钢板清洁质量；(2)剪切设备中与钢板接触的辊子、皮带及导板对钢板表面清洁产生二次污染；(3)剪切设备中的圆盘剪和飞剪对钢板的剪切作用，产生大量的金属细铁屑。

钢带经剪切设备剪切形成钢板后，需要进入静电涂油机内进行涂油。由于上述原因产生大量的金属屑，因而在钢板进行涂油时在涂油机电磁场的作用下，大量的金属屑会被吸附在涂油机刀梁上或随着油液回收系统反复循环使用，从而造成刀梁堵塞和喷油分叉，进而产生涂油不均。因此，通常需要消耗大量的人力对刀梁频繁地进行清理，影响机组生产的连续性，钢板表面锈蚀质量缺陷同时也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够保证钢板表面清洁的钢板表面吹扫装置和剪切钢板的设备。

本实用新型的钢板表面吹扫装置包括包括气源、供气通道和喷气管，所述喷气管的管体上设置有至少一个喷气孔，所述气源通过所述供气通道连接到所述喷气管。

本实用新型的剪切钢板的设备包括将钢带剪切为钢板的剪切装置和对钢板进行涂油的涂油装置，其中，所述设备还包括本实用新型的钢板表面吹扫装置，所述钢板表面吹扫装置设置在所述剪切装置和涂油装置之间。

通过本实用新型的钢板表面吹扫装置，可以在将钢带剪切为钢板后对钢板表面进行清理，从而避免钢板将前面工序产生的金属屑带入涂油装置，进而保证钢板表面的质量且无需频繁地维护涂油装置。

附图说明

图1是显示本实用新型的钢板表面吹扫装置的工作的结构示意图；

图2是显示本实用新型的钢板表面吹扫装置的气流和钢板方向的关系的示意图；

图3是显示本实用新型的钢板表面吹扫装置使用的喷气管的转动和喷射的气流的方向的关系的示意图。

具体实施方式

本实用新型的钢板表面吹扫装置包括气源1、供气通道2和喷气管3，喷气管3的管体上设置有至少一个喷气孔，气源1通过供气通道2连接到喷气管3。

使用时，如图1所示，使喷气孔朝向钢板的表面，从而气源1通过供气通道2对喷气管3提供的气体通过喷气孔朝向钢板吹扫，并在运送钢板致使钢板相对于所述钢板表面吹扫装置发生移动时阻挡钢板表面的金属屑和其他杂物随钢板一起移动，从而达到清洁钢板表面的效果。

优选地，可以使喷气管3横跨钢板的宽度设置在钢板上方，本文中“横跨钢板的宽度”并不表示平行于钢板宽度方向，而是表示穿过钢板的宽度，即不垂直于钢板的宽度方向。为了保证喷气孔的喷射顺畅并确保一定的使用寿命，喷气管3可以使用金属或塑料管，例如使用镀锌钢管、不锈钢管或PVC管等材料制成的内径为10-15mm、管壁厚度为2-4mm的管件，喷气孔的孔径为2-4mm。喷气管3的长度可以根据钢板的宽度和设置方向选择，其长度优选为能够保证吹扫钢板的整个宽度。

在本实用新型的一种实施方式中，喷气管3的一端连接到供气通道2，另一端形成为封闭结构或者通过述堵塞件4封堵。通过这种布置，气源1通过供气通道2与喷气管3的一端连通，从而对喷气管3供气。其中，堵塞件4可以使各种适当的部件，只要起到封堵喷气管3的另一端的作用即可，例如可以使用能够密封该另一端的堵头。通过使喷气管3的另一端形成封闭结构或者通过堵塞件4封堵该另一端，可以使由气源1提供的气体通过喷气孔以一定的强度喷射出去，以增大吹扫钢板表面的清洁力度。

另外，喷气管3的管体上可以设置有多个喷气孔，该多个喷气孔沿所述喷气管3的长度方向间隔设置。在这种情况下，通过使喷气管3沿钢板的宽度方向横跨等设置方式，可以使喷气管3的多个喷气孔对整个钢板的表面喷射气流，从而清洁整个钢板表面。

所述多个喷气孔可以具有相同或不同的尺寸，从而通过喷气孔的大小控制喷射的气流覆盖的范围。另外，根据需要，喷气孔可以是各种形状。所述多个喷气孔可以位于喷气管3的同一母线上，也可以沿喷气管3的管体螺旋式布置，从而提供不同的气流喷射方向。