[实用新型]散热片卡扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热片卡扣结构，特别是涉及一种专供电子设备使用的散热片卡扣结构。

背景技术

以现有电子设备的散热装置为例，其通常含有成排鳍片供与待散热件贴靠结合，配合主动式冷却元件及散热装置的辅助传导作用，能对于各种发热设备进行散热。因此，由多个散热片所构成的鳍片设计，即为必要的大面积导热构件。

在现有散热装置中，虽有能以较高导热系数材料所构成的一体成型散热件，但其一般而言成本较高。至于以多个散热片组合成排的结构，则牵涉到必需在两两散热片使用定位及组接构件，其不仅构成元件较不经济，后续的组装加工也较麻烦与费事。而现有此类散热装置是在两两散热片间冲设相对卡接结构，供彼此接合成排定位。

目前散热片常见的卡接结构主要以凹凸卡点或卡勾、卡舌方式，但是凹凸卡点无法确实卡接定位，容易分离脱落。而卡勾、卡舌的尖锐勾端则容易割伤作业人员，并且影响外观与安全性。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所急欲研究发展的方向。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热片卡扣结构，散热片一体设计凸型卡接件及其扣接槽，使各相邻散热片彼此能够确实卡扣接合成排定位，避免尖锐勾端割伤作业人员，并且适合连续式冲模加工工艺，节省人力、时间及成本，更提高成品品质。

为达到上述目的，本实用新型散热片的主片体两相对端缘各设置一含有卡接件的前折片，各卡接件的两侧臂部由前折片末端往前延伸，在两侧臂部末端彼此间衔接一往前凸出的插接部；各前折片在卡接件与主片体相对端缘之间分别设有一扣接槽，以对应于卡接件的形状，各扣接槽连通主片体相对端缘的止挡边；其中：该卡接件的插接部设为一体内凹弯弧状卡抵部，使后方散热片的卡接件卡入前方相邻散热片的扣接槽内，以及其卡抵部扣住对应的止挡边。

在较佳实施例中，该卡接件的插接部两侧与两侧臂部的前缘各设为前弯弧边，在插接部本身卡抵部后缘设成平边，两侧臂部的后缘各设为后弯弧边。

由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型散热片各一体设计凸型卡接件及其扣接槽，使各相邻散热片彼此能够确实卡扣接合成排定位，避免尖锐勾端割伤作业人员，并且适合连续式冲模加工工艺，节省人力、时间及成本，更提高成品品质。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例散热片的立体图；

图2为图1中散热片局部放大图；

图3为如图1多个散热片的扣接组合状态图；

图4为图3散热片组的局部放大图；

图5为图3散热片组的前视图；

图6为图3散热片组的俯视图；

图7为图3散热片组的剖视图。

主要元件符号说明：

1散热片      11主片体    12卡接件

13卡接件     14扣接槽    15臂部

16插接部     17卡抵部    18止挡边

101散热片    102散热片   111前折片

112前折片    113端缘     114端缘

151前弯弧边  152后弯弧边 161前弯弧边

171平边

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术方案及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：

首先，请参阅图1、图2及图3，本实用新型主要针对金属材料散热片1特别设计卡扣结构，如图中所示，在多个散热片1、101、102的主片体11的上下相对端缘113、114各设置一含有卡接件12、13的前折片111、112，各主片体11设为金属薄片，以前折片111、112设定彼此相邻间距，并且分别朝前伸出卡接件12、13。

在图1至图7所示的较佳实施例中，本实用新型将上下端卡接件12、13制成相对同状，并且属于相同冲制加工程序。如图中所示，各卡接件12、13包含有两侧臂部15由前折片111、112末端往前延伸，在两侧臂部15末端彼此间衔接一往前凸出的插接部16。而本实用新型主要特征在于，将插接部16设为一体内凹弯弧状卡抵部17。同时各前折片111、112在卡接件12、13与主片体11相对端缘113、114之间分别设有一扣接槽14，以对应于卡接件12、13的形状，且各扣接槽14连通主片体11相对端缘113、114的止挡边18。