[实用新型]一种利用转炉余热锅炉产生热水进行除氧的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业炼钢车间转炉余热锅炉给水除氧的装置，尤其涉及一种利用转炉余热锅炉活动烟罩余热产生热水进行给水除氧的装置。

背景技术

转炉余热锅炉是冶金行业转炉炼钢余热回收的常用设备。为了防止氧腐蚀设备及管道，转炉余热锅炉给水必须除氧。转炉余热锅炉不仅需要除氧，还必须提高水温。所以采用热力除氧是最为经济，同时也是采用最为广泛的除氧方法。

冶金行业普遍采用的热力除氧方法为大气式热力除氧，工作原理如图1所示。压力为0.25～0.32MPa、年平均～20℃的软化水或除盐水经进水管路1进入除氧头2后雾化成很多小水滴，小水滴经蒸汽管路3进入除氧头的蒸汽加热，加热到除氧器压力(0.02MPa)下的沸腾温度104℃，小水滴中的溶解氧被析出，溶解氧与少量的蒸汽经过汽水分离后，从排气管4排出。除氧后的水进入除氧水箱5储存起来，并由经蒸汽管路6进入水箱的蒸汽保温并进行辅助除氧。

除氧器的排气管处设切断阀7，在除氧器初始工作状态时关闭，当随着蒸汽经蒸汽管路3进入除氧头，除氧器温度及压力逐渐升高到达除氧器工作状态(压力0.02MPa，温度104℃)时，将切断阀保持常开，溶解氧排出。

大气热力式除氧的效果较好，但也存在如下两个缺点：(1)转炉余热锅炉产生蒸汽的同时也要消耗很多的自用蒸汽；(2)为使除氧器到达工作状态(压力0.02MPa，温度104℃)，排气管处切断阀需人工控制，在实际的运行中存在一定的困难。

而冶金行业转炉炼钢存在大量的余热，转炉余热锅炉是回收余热的常用设备，转炉炼钢产生的烟气余热经过转炉余热锅炉转化为蒸汽回收利用。但是随着转炉炉容的增大，炉口温度上升，转炉炉口处所设活动烟罩如继续采用汽冷的方式则设备达不到较好的冷却效果，影响活动烟罩的寿命，所以100t及以上转炉均将活动烟罩改为水冷方式运行，如不回收利用，大量的低温热能被白白带走。为达到节能要求，水冷方式产生的热水需回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有转炉余热锅炉采用大气式热力除氧方法时所存在的蒸汽消耗量大及转炉炼钢产生的烟气余热利用率低的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用转炉余热锅炉产生热水进行除氧的装置，包括用以对转炉余热锅炉给水进行除氧的除氧器和与所述除氧器相连接的进水管路和蒸汽管路，所述除氧器包括除氧水箱和连接于所述除氧水箱上部的除氧头，所述进水管路和蒸汽管路与所述除氧头相连接，所述除氧头上还设置有调节阀，其中，还包括设置于转炉余热锅炉炉口的活动烟罩，所述除氧水箱与所述活动烟罩的水冷管路相连接，并在除氧水箱的水流入活动烟罩水冷管路被活动烟罩的余热加热后流回所述除氧水箱，形成循环回路。

进一步来说，所述除氧水箱与所述活动烟罩的水冷管路的连接管路上还设置有低压循环泵，用以对所述除氧水箱流向所述活动烟罩的水冷管路的水进行加压。

进一步来说，所述低压循环泵的数量为两个，该两个低压循环泵并联设置。

进一步来说，所述调节阀与所述除氧器的压力进行联锁设置，所述调节阀在所述除氧器的压力达到0.5MPa时自动开启。

采用本实用新型所提供的利用转炉余热锅炉产生热水进行除氧的装置，具有下列优点：

(1)将除氧水箱与转炉余热锅炉的活动烟罩的水冷管路相连接，并在除氧水箱的水流入活动烟罩冷却管路被活动烟罩的余热加热后流回所述除氧水箱，形成循环回路，从而采用不能回收的转炉余热锅炉活动烟罩低温冷却水进行辅助除氧，节约了能源；

(2)采用与除氧器压力联锁的调节阀控制除氧头排气管的开启，使除氧器易于到达工作状态，并保持良好的除氧状态。

附图说明

图1为现有大气式热力除氧装置的结构示意图。

图2为本实用新型利用转炉余热锅炉产生热水进行除氧的装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型利用转炉余热锅炉产生热水进行除氧的装置的原理在于利用除氧水箱中的除氧水，将转炉余热锅炉活动烟罩进行冷却，转炉炼钢产生的部分烟气余热通过活动烟罩换热将除氧给水转化为压力为～0.8MPa的热水，回到压力为～0.5MPa的除氧器内，由于热水温度高于除氧器压力下的沸腾温度，冷却回水进入除氧水箱后因压力降低而沸腾，水箱中的水进一步得到除氧并保温。

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。