[实用新型]强磁场平板式磁选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冶金、矿山金属矿料的分选机械，特别是一种强磁场平板式磁选机。

背景技术：

目前的磁选机主要分为粗选机、精选机和用于尾矿再选的磁选机，选料的原理多为磁辊在低位吸料，旋转到高位后卸料。这种选料存在缺陷，位于磁棍较近的铁磁性矿料很容易吸附到磁棍表面，位于磁辊较远的铁磁性材料一是由于磁场较弱，电磁吸力小，二是要克服脉石等的摩擦和正压阻力很难选出，造成尾矿品位偏高，铁矿物流失严重。

实用新型内容：

本实用新型旨在克服背景技术的不足，而提供一种强磁场平板式磁选机。它通过磁选器板的强磁场将料斗入口流出的铁磁性矿料吸附到皮带上，随同皮带向上传动，由于磁选器板为强磁场，所以，铁磁性矿料均被选出，在皮带向上运动的过程中，铁磁性矿料经过磁选器板的不同位置，由于磁选器板内磁极的交替变化，铁磁性矿料发生翻转，脉石等杂质裸漏在外面，在自然坡度和高压水冲的作用下向下流向废料箱，使皮带向上运行的矿料提纯，实现精选。

本实用新型采用的技术方案是：一种强磁场平板式磁选机，包括传动机构、磁场器板、恒压供水机构、矿料供给机构和张紧机构，该传动机构设置有精料导出滚筒和废料导出滚筒，两者通过工作皮带传动连接，精料导出滚筒高出废料导出滚筒安装，该精料导出滚筒轴上装有驱动轮，该驱动轮通过驱动皮带与减速电机轴上的动力轮传动连接，该减速电机设置有电机调速器；该磁场器板设置在精料导出滚筒与废料导出滚筒之间的工作皮带下方，磁场器板由磁选器框架、置于该磁选器框架内的永久磁铁、封盖在该磁选器框架上的不锈钢板构成，每一块永久磁铁与其相邻的一个均为N、S极相间排列，磁场强度在6000-18000奥斯特之间；该恒压供水机构由冲洗料水管、清料水管、水泵和减压阀构成，冲洗料水管置于工作皮带上方一侧，对应被选矿料排列布置，清料水管置于工作皮带下方，对应精料导出滚筒一侧；该矿料供给机构设置在靠近精料导出滚筒一侧的工作皮带上方，其供料斗通过轮轨结构安装在供料斗支撑架上，该供料斗一侧与该供料斗支撑架之间装有供料斗振动弹簧和供料斗电磁激振器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①从原矿料到精矿料在一条皮带上进行分选，实现了粗选、精选一体化。

②相邻磁选器板块的磁场N、S相间排列，铁磁性材料向上运行时不断翻滚，在皮带自然坡度和高压水冲的作用下，脉石等非铁磁性杂质向下流向废料箱，磁铁矿杂质脱出率高，精矿品位高。

③经过平板式强磁场的吸附作用，使铁磁性矿料几乎不会漏掉，经过磁选器板区的分选，使脉石等杂质与精矿分离，实现铁精矿的高回收率。

④从原矿石到精铁矿，整个过程在设备的一条皮带上进行，中间环节少，矿石传送快，避免了传统设备的粗选、精选、尾矿再选的多道工序，生产率高。

⑤选料磁场仅由平板磁系组成，设备结构简单，制造容易，整个磁选过程集粗选、精选和尾矿再选三道工序合一，故设备成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的整机结构示意图。

图2为本实用新型的磁选器板断面结构示意图。

图3为本实用新型的恒压供水机构示意图。

图4为本实用新型的挡轮机构结构示意图。

图中：废料导出滚筒1，工作皮带2，磁选器板3，冲洗料水管4，挡轮机构5，供料斗振动弹簧6，供料斗支撑架7，供料斗电磁激振器8，支撑导轨9，支撑轮10，供料斗11，电机调速器12，驱动轮13，精料导出滚筒14，驱动皮带15，动力轮16，减速电机17，清料水管18，张紧辊19，张紧弹簧20，张紧杠杆21，机架22，精料箱23，废料箱24，磁选器框架25，永久磁铁26，不锈钢板27，水泵28，减压阀29，挡轮支架30，挡轮轴31，轴承32，皮带挡轮33。

具体实施方式：

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例给出的强磁场平板式磁选机，如图1所示，包括下述机构：传动机构，磁场器板，挡轮机构，恒压供水机构，矿料供给机构，张紧机构。