[实用新型]充气包装袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋，特别涉及一种凭借在进气信道位置设有多段式的耐高温油墨层，可完全封闭进气通道末端出气口而方便充气的充气包装袋，其适合各种大小不同气室的进气，具有结构简单、进气容易、可以有效简化设备、大大降低成本、损耗与定位时间等优点。

背景技术

在现代生活中，人们在邮寄瓷器、电子产品、快递包裹、小家电等产品时通常需要用到保护性包装材料。现有的包装防震材料有瓦楞纸和气泡塑料膜，以及充气包装袋(或称充气垫片)等。

在现有的充气包装袋a或充气垫片中(如图3所示)，都用到了一种单向充气阀，该充气阀的结构是：在充气袋或充气垫片的气阀进气口设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄膜，由于薄膜具有柔韧性，当充气时，外部气压高于充气袋内的气压，两层气阀薄膜被吹开，气体可以顺利进入充气袋内；充气结束后，袋内气压高于外部气压，而且充气包装袋因充气而膨胀，气阀进气口附近的筒壁(即构成充气包装袋或充气垫片的两层塑料薄膜)不再是平行的两层薄膜，而是鼓成椭圆形，两层气阀薄膜被内部气压压向筒壁，并弯曲挤紧，从而封闭气阀进气口，达到防止漏气的效果。

然而，如图3所示，现有充气包装袋在进气的设计上，为考虑到充气包装袋或充气垫片热封加工的顺利实施，在气阀薄膜气阀进气口位置通常还设置有整条连续式的耐热油墨层b，将上、下气阀薄膜分隔开来，使热封后上、下气阀薄膜可因耐热油墨层b的阻隔而不会粘连在一起，从而自动形成气阀进气口。这种在两层气阀薄膜之间增加耐热油墨层b的方式，虽然可以简化热封工序，但整条连续式的耐热油墨层设计并无法完全封闭进气通道末端出气口，使得在进行充气时，并非十分方便。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、进气容易可以有效简化设备，降低成本、次级品与定位时间的充气包装袋。

本实用新型的另一目的在于提供一种可有效提高闭气效果的充气包装袋。

为达上述目的，本实用新型所设的一种充气包装袋，包括多个并排且独立的气室，每一气室一端设有进气道，使充气时气体能够从进气道充入于气室内；其中：

该充气包装袋的顶部间隔设有两横封线，而于两横封线间设有一进气通道，而其中一横封线上设有至少一个与气室进气道相接的进气口，又该进气道设有两气阀薄膜，于该两气阀薄膜间且在于进气信道位置设有一耐高温油墨层，且该耐高温油墨层为多段式的耐高温油墨层，充气时，能够分开两气阀薄膜，使该进气通道凭借该多个进气口而与该多个气室一端的进气道相通。

实施时，该气室的一端且于靠近进气道处，相对且交错设有多个气阀热压部，且每一气阀热压部的长度大于气室的半径，使气体于气室内行进的路径呈单一且弯折的S形路径。

实施时，该多个气室是由两层塑料薄膜四周热压黏结封闭形成充气垫片后，在其四周封闭边中间设置有多个气室热封隔离线，而该两层塑料薄膜在该气室热封隔离线上热压固定，再将该充气垫片分割而成。

实施时，该气室热封隔离线延伸至进气通道远离进气道位置的横封线上，且该多段式的耐高温油墨层横穿该气室热封隔离线。

实施时，该气室另设有多个连续式的气柱烫压折点。

实施时，该多段式的耐高温油墨层在进气通道上是设为等距的。

实施时，该充气包装袋于最外侧的气室顶部局部设有多边形形状的压纹。

实施时，该压纹为菱形或蜂巢形状。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型充气包装袋于进气通道的耐高温油墨层是设为断续的多段式耐高温油墨层，使得完全封闭进气通道末端出气口，使得充气更为方便，且在制作时不需要有特别的定位装置，故具有节省对位工时、调机简单、简化设备、减少损耗、降低成本等问题。

2、本实用新型多段式耐高温油墨层设置在进气通道中的两片气阀薄膜之间，这样气室热封隔离线就可以延伸至进气信道远离进气道位置的横封在线，使得气室整体的空间可大为增加，而提高材料的长度与使用度。

3、本实用新型所设的多个气阀热压部，使气体于气室内行进的路径呈单一且弯折的S形路径，使得气体在进入气室时，它不是沿着一条直线或分散的方式进入，而是须绕了几个弯的，延长了回气道，使气体不容易流出气室外的，提高闭气的效果。

为进一步了解本实用新型，以下举较佳的实施例，配合图示、图号，将本实用新型的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如后：

附图说明

图1为本实用新型充气包装袋的外观示意图；

图2为本实用新型充气包装袋的使用状态剖示图；

图3为常用充气包装袋的使用状态剖示图。