[实用新型]改进的民用秸秆气化炉灶

说明书

技术领域

本实用新型属于气化炉结构的改进，特别是改进的民用秸秆气化炉灶。

背景技术

现有的诸多秸秆气化炉，其从秸秆生成的秸秆气过滤不充分，因炉内供氧不足，在从秸秆炉排出的时候，往往含有大量未被充分充分燃烧的气体，如一氧化碳气体，此外，在秸秆生成燃气的过程中，还会生成焦油等物质，并伴随燃起一起经输气管输送到灶头，严重污染炊事环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的民用秸秆气化炉灶，其结构合理，污染小，环保。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的民用秸秆气化炉灶，包括炉筒、配合封住炉筒筒口的炉盖，输气管和灶头，炉筒筒壁的上部开设的出气口与位于炉筒上部设置的空箱箱壁上部的进气口相通，空箱内竖直设置的隔板使空箱腔室被分隔成位于隔板左侧的进气室和右侧的出气室，进气室和出气室下部连通，位于进气室箱壁的下部设置的溢流孔上配合安装着开关阀，出气室箱壁的上部设置的开孔通过输气管与灶头的输气端连接，输气管上串接着主气阀；炉筒筒壁下部设置的进风孔通过进风管与风机的出风口连通；供风管又将进风管与位于主气阀进气端连接的输气管连通，供风管上串接着副气阀。

本实用新型的关键点在于附在炉筒上的空箱，空箱内设置的隔板将空箱内腔分割为进气室和出气室，由秸秆生成的燃起通过进气室和出气室构成的折弯形通道再经过输气管进入灶头，可使燃气中含有的焦油被阻拦下来，留置于空箱内，当蓄积与空箱内的焦油较多时，可打开开关阀将焦油放出；在使用本实用新型时，打开主阀和副阀，使用风机为炉筒内补入一部分风量，提高炉筒内的含氧比例，提高充分燃烧的程度，同时还把另一部分风量直接补入灶头，提高燃烧效率，减轻未充分燃烧气体排入大气内。本实用新型结构合理，污染小，环保。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

一种改进的民用秸秆气化炉灶，如图1至图5所示，包括炉筒4、配合封住炉筒4筒口的炉盖2，输气管8和灶头10，炉筒4筒壁的上部开设的出气口5与位于炉筒4上部设置的空箱14箱壁上部的进气口相通，空箱14内竖直设置的隔板7使空箱4腔室被分隔成位于隔板4左侧的进气室和右侧的出气室，进气室和出气室下部连通，位于进气室箱壁的下部设置的溢流孔上配合安装着开关阀11，出气室箱壁的上部设置的出气孔3通过输气管8与灶头10的输气端连接，输气管8上串接着主气阀9；炉筒4筒壁下部设置的进风孔通过进风管15与风机16的出风口连通；供风管12又将进风管15与位于主气阀9进气端连接的输气管8连通，供风管12上串接着副气阀13。

输气管8和供风管12为胶管，可以降低维修成本，更适合乡村住户使用。

出气室内沿着气流运行的方向从前到后依次竖直设置的n个挡板，即n为正整数，将出气室相应分隔为n+1个过气室，即位于将出气室相应分隔为位于间隔板和第一块档板之间的第一气室、位于第一块挡板和第二块挡板的第二气室及位于第二块挡板和第三块挡板之间的第三气室，依此类推，直至位于第n-2块挡板和第n-1块档板之间的第n-1气室，位于第n-1块挡板和第n块挡板之间的第n过气室，位于第n块挡板右侧的第n+1过气室，其中，第1、3、5、7直至第n块挡板的下端分别设置着连通孔，

当n为正偶数时，进气室下部与第一过气室左侧的下部连通，第一过气室右侧的上部与第二过气室左侧的上部连通，第二过气室右侧的下部与第三过气室左侧的下部连通，依此类推，直至第n-1过气室右侧的上部与第n过气室左侧上部连通，第n过气室右侧的下部与第n+1过气室左侧的下部连通，第n+1过气室右侧箱壁上部设置的出气孔3通过输气管与灶头的输气端连接，或者

当n为正奇数时，进气室下部与第一过气室左侧的下部连通，第一过气室右侧的上部与第二过气室左侧的上部连通，第二过气室右侧下部和第三过气室左侧的下部连通，依此类推，直至第n-1过气室右侧下部与第n过气室左侧下部连通，第n过气室右侧的上部与第n+1过气室左侧的上部连通，第n+1过气室右侧箱壁上部设置的出气孔3通过输气管与灶头的输气端连接。