[实用新型]无游梁节能型抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及抽油机，尤其是一种无游梁节能型抽油机。

背景技术：

目前在世界范围内普遍采用游梁式抽油机进行地下原油开采。但游梁式抽油机的缺点是：对于长冲程、大悬点负荷的机型，其体积和钢耗量大，占地面积大，性价比较差。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可靠性高，体积小，操作简单，节能高效的无游梁节能型抽油机。

解决其技术问题采用的技术方案是：

一种无游梁节能型抽油机，包括支架平台、底座、抽油传动装置、动力控制装置，所述底座上安装有支架平台，该支架平台上安装有抽油传动装置，所述支架平台顶部设置有前轮支架和后轮，该前轮支架上装有前轮，所述底座上装有动力控制装置，该动力控制装置由滚筒、减速机、电机构成，该滚筒通过大联轴器与减速机连接，该减速机通过小联轴器与电机连接，所述抽油传动装置的配重箱装在支架平台的配重箱导轨上，该导轨两端分别设置有上换向器和下换向器，所述配重箱一端连接的配重带绕过支架后轮与滚筒绕接，该滚筒上绕接的驱动带绕过前轮与悬绳器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

过调节支架平台的高度可获得较长的抽油杆冲程，有力于降低抽油杆动载荷、延长抽油杆使用寿命和提高抽油泵的工作效率。所设置的滚筒及配重箱能够适应抽油杆上下往复运行时的载荷不均匀性，有效降低减速机和电机的最大扭矩，达到节约电能和延长减速机使用寿命的效果；电机通过上换向器下换向器改变旋转方向，控制驱动带实现上下往复运动。通过调节上换向器、下换向器的位置，来调节悬绳器的上下行程，配重箱用于平衡悬绳器上悬挂的油井负载。

附图说明：

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型动力控制装置结构示意图。

图中：底座1，减速机2，悬绳器3，驱动带4，前轮5，前轮支架6，支架平台7，支架后轮8，上换向器9，配重带10，配重箱导轨11，配重箱12，下换向器13，控制柜14，大联轴器15，滚筒16，电机17，小联轴器18。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种无游梁节能型抽油机，由底座1，减速机2，悬绳器3，驱动带4，前轮5，前轮支架6，支架平台7，后轮8，上换向器9，配重带10，配重箱导轨11，配重箱12，下换向器13，控制柜14，大联轴器15，滚筒16，电机17，小联轴器18构成，所述底座1上安装有支架平台7，该支架平台7上安装有抽油传动装置，所述支架平台7顶部设置有前轮支架6和后轮8，该前轮支架6上装有前轮5，所述底座1上装有动力控制装置，该动力控制装置由滚筒16、减速机2、电机17构成，该滚筒16通过大联轴器15与减速机2连接，该减速机2通过小联轴器18与电机17连接，所述抽油传动装置的配重箱12装在支架平台7的配重箱导轨11上，该配重箱导轨11两端分别设置有上换向器9和下换向器13，所述配重箱12一端连接的配重带10绕过支架后轮8与滚筒16绕接，该滚筒16上绕接的驱动带4绕过前轮5与悬绳器3连接，该驱动带4、配重带10为挠性件，可以用钢丝绳芯胶带、钢丝绳、织物芯胶带、钢带代替。

本实用新型的工作原理简述如下：

本抽油机工作时，操作人员通过控制柜14遥控上换向器9、下换向器13控制电机17改变旋转方向，电机17通过小联轴器18与减速机2输入轴连接，减速机2输出轴通过大联轴器15与滚筒16连接，从而驱动滚筒16往复转动。滚筒16带动驱动带4和配重带10做往复缠绕运动。驱动带4绕滚筒16缠绕时，经前轮换向后带动悬绳器3提升，同时，配重带10绕滚筒16放松，经后轮换向后带动配重箱12沿配重箱导轨11向下滑动。驱动带4绕滚筒16放松时，经前轮换向后带动悬绳器3下降，同时，配重带10绕滚筒16缠绕，经后轮换向后带动配重箱12沿配重箱导轨11向上滑动。悬绳器3与井口内的抽油杆相连，从而驱动抽油泵实现往复抽油。