[实用新型]一种洗衣机减速离合器的支承装置

说明书

技术领域

本实用新型技术方案涉及洗衣机技术领域，特别涉及洗衣机减速离合器的支承。

背景技术

当前，常规双动力或三动力洗衣机，其脱水轴与制动轮一般为非刚性联接，在脱水程序时，由于脱水桶体积大，负载大，衣物不平衡容易造成偏心，所以在高速运转时，晃动大；与此同时，与脱水桶相联接的是脱水轴，脱水轴是安装在轴承盖的轴承之中，并通过轴承与制动轮活动联接，制动轮下端是安装在轴承托轴承之中，制动轮上端没有固定支承，以至于在洗衣机脱水时，整个减速器摆动大，出现脱水噪音大，甚至出现早期轴承磨损，严重影响洗衣机的使用寿命；如何能够有效地加强洗衣机减速离合器脱水轴的支承稳定性，减小洗衣机在脱水时内桶的摆动，并减小成本，是我们当前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，设计一种洗衣机减速离合器的支承装置，以减小洗衣机减速离合器脱水轴在脱水时的摆动，减小减速离合器的脱水噪音，提高洗衣机及其减速离合器的使用寿命。

本实用新型的技术方案为：一种洗衣机减速离合器的支承装置，其特征在于，该支承装置主要由安装部和支承部两部分组成，所述的安装部呈平板状，分布在外围，所述的支承部分布在中间。

所述的安装部和支承部两部分可以为一体也可以呈分体状态，并可通过螺钉牢固联接。

所述的支承装置安装在洗衣机减速离合器的轴承盖与轴承托之间，并通过螺钉紧固联接。

所述的支承部通过轴承与洗衣机减速离合器的制动轮上端相联接。

所述的支承部所支承的制动轮与脱水轴之间设有滑动轴承。

对照现有技术，本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型的设置使用，增强了洗衣机减速离合器在脱水时的稳定性；

2、本实用新型的使用，提高了洗衣机减速离合器的使用寿命；

3、本实用新型的使用，减小了洗衣机减速离合器脱水工作时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型优化实施例安装在洗衣机减速离合器及其洗衣机上的剖视结构示意图；

图2为本实用新型洗衣机减速离合器的支承装置实施例一剖视结构示意图；

图3为本实用新型洗衣机减速离合器的支承装置实施例二剖视结构示意图；

图4为本实用新型洗衣机减速离合器的支承装置实施例三剖视结构示意图；

图5为本实用新型洗衣机减速离合器的支承装置实施例四剖视结构示意图。

其中：

1.安装部    2.支承部    3.轴承盖    4.轴承托

5.轴承      6.制动轮    7.脱水轴    8.滑动轴承

具体实施方式

结合图1，为一种洗衣机减速离合器的支承装置实施例一安装在洗衣机减速离合器及其洗衣机上的结构示意图，支承装置主要由安装部1和支承部2两部分组成，它安装在洗衣机减速离合器的轴承盖3与轴承托4之间，安装部1呈平板状，分布在外围，这样便于与轴承盖3和轴承托4重叠在一起，并通过螺钉紧固联接，支承部2分布在中间，主要用来支承轴承5外圈并通过轴承5内圈与洗衣机减速离合器的制动轮6上端相联接；本实用新型在制动轮6与脱水轴7之间设有滑动轴承8，由于所述的脱水轴7在洗涤时运转速度远远低于脱水时的速度，这种速度完全在滑动轴承8能承受的范围之内，这样既可以降低设计成本，又可以节省径向尺寸；

结合图2，为一种洗衣机减速离合器的支承装置实施例一结构示意图，在图中，为了降低包裹在制动轮外制动带的校带难度，本实施例一中将支承装置的安装部1与支承部2之间为分离状态，将支承部2通过轴承5联接在制动轮6上后，再行校带，制动带校好后，再通过螺钉将两部分联接成一体，这样不仅提高了减速离合器在脱水时的稳定性，还解决了装配中校带难的问题；为了提高支承部的强度，本实施例一中将所述的支承部2剖视图单边形状制成呈“几”字状。

结合图3，为本实用新型一种洗衣机减速离合器的支承装置实施例二结构示意图，在图中，当制动带成型工艺得到提高，无需校带时，可将所述的安装部1和支承部2制成一体状态，可通过模具将两部分由同一材料延展一次性成型来实现，这样，结构更简单，成本更低，该支承部2剖视图单边形状呈“乙”字状。

结合图4，为一种洗衣机减速离合器的支承装置实施例三结构示意图，在图中，该支承部2与轴承5内圈相联接，并通过轴承5外圈与制动轮6的外圈相联接。

结合图5，为一种洗衣机减速离合器的支承装置实施例四结构示意图，该支承部2通过轴承5与洗衣机减速离合器的脱水轴7相联接，本实用新型洗衣机减速离合器的制动轮6通过滑动轴承或滚动轴承5与脱水轴7相联接。