[实用新型]一种高速火焰割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体切割领域，特别涉及一种高速火焰割嘴。

背景技术

在气体切割所使用的割炬中，割嘴是割炬的主要部件之一。割嘴通常包括一个外套和内芯，内芯为高压氧通道，并且在外套上具有多个燃气通道，在割嘴的前端面具有高压氧气通道相连的中央孔，在中央孔的周围具有若干燃气通道槽孔。切割时，首先将燃气由燃气导出槽孔引出并点燃，进行被切割工件的预热，待工件达到切割温度时由中央孔引出高压氧(或切割氧)进行切割作业。在整个切割过程中，高压氧的速度对于切割作业的速度有着至关重要的影响。

目前所使用的割嘴的高压氧气通道，就比如捷锐公司的，其割嘴采用一次收缩，并采用直角过渡，不锈钢内衬管填充其中，并且和过渡口有大约1-3mm的距离，并且内套的截面暴露于高压氧气通道里侧，这样的结构在通入高压氧后，气体经收缩过渡口以后、直接冲向不锈钢内套，由于气体速度较快、冲击较大，容易造成不锈钢内套的脱落。另外，暴露于高压氧气通道里侧的内套截面容易产生紊流，不利于气体的提速。日本的小池公司生产的割嘴采用了二次收缩管，同样过渡不是圆滑过渡，而且不锈钢内衬管进行扩孔后填入，与第二次收缩过渡大约有5-6mm的距离，这种结构不仅复杂，同样存在着不锈钢管会受到冲击，气流不够流畅，会产生紊流的现象，对于提速有一定的影响。

实用新型内容

为了避免上述问题，本实用新型提供一种高速火焰割嘴，能够提高切割氧通行速度，并且延长割嘴的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速火焰割嘴，包括外套和内芯，其中，

所述内芯为高压氧通道，所述高压氧通道为收缩管状，

所述高压氧通道内具有一内衬管，所述内衬管的一端伸至高压氧通道气流出口并与之平齐，内衬管的另外一端为直径逐渐增大的扩散口，所述扩散口大直径的外沿与外套的内侧壁相接触；

所述扩散口的母线为圆弧线。

优选地，所述高压氧通道包括两级收缩管，邻近高压氧通道气流出口的收缩管为第二级收缩管，邻近高压氧通道气流入口的收缩管为第一级收缩管，第二级收缩管与第一级收缩管相连通。

优选地，第一级收缩管由大直径向小直径的过渡部分为收缩过渡，该收缩过渡是直角过渡。

优选地，第一级收缩管由大直径向小直径的过渡部分为收缩过渡，该收缩过渡是圆滑过渡。

优选地，第二级收缩管由大直径向小直径的过渡部分为收缩过渡，该收缩过渡是直角过渡。

优选地，第二级收缩管由大直径向小直径的过渡部分为收缩过渡，该收缩过渡是圆滑过渡。

优选地，所述带有扩散口的内衬管由不锈钢制成。

优选地，所述扩散口母线的切线角为10°至80°，其母线的形状可以上凸，也可以下凹。

本实用新型的技术方案突出的实质性特点和显著的进步体现在：

本实用新型的高速火焰割嘴通过在高压氧通道内设置带有扩散口的不锈钢内衬管，并且扩散口采用圆滑过渡，能够提高切割氧的速度，不会产生紊流；而且通过不锈钢内衬管的形状以及装配方式，可以防止其在高温高压气体冲刷中脱离，对于确保高速割嘴的正常工作、延长割嘴的使用寿命有很大的作用。本割嘴在加工过程中，不锈钢内衬管采用从上到下进行加工安装，设计简单易实施，是一款可以实现高速切割的火焰割嘴。

附图说明

图1是本实用新型的高速火焰割嘴的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种高速火焰割嘴，能够提高氧气通行速度并延长割嘴的使用寿命。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型的高速火焰割嘴的剖视图。高速火焰割嘴，包括外套100和内芯，内芯为高压氧通道101。

高压氧通道101为收缩管状，其内部具有一内衬管201，内衬管201的一端伸至高压氧通道101的气流出口102、并与气流出口102平齐，内衬管201的另外一端为直径逐渐增大的扩散口202，扩散口202的母线为圆弧线，扩散口202大直径的外沿与外套100的内侧壁相接触。

在装配内衬管201时，可从高压氧通道101内、沿朝向高压氧通道101的气流出口102的方向将内衬管201安装在如图1所示的位置，使得内衬管201的一端伸至与气流出口102并与之平齐，扩散口202大直径的外沿与外套100的内侧壁相接触。

优选地，扩散口202的母线可为上凸或下凹的圆弧形，该圆弧形的切线角可以为10°至80°。