[实用新型]大型井式炉炉盖气囊式密封装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种密封装置，更具体地说，关于一种大型井式炉炉盖气囊式密封装置。

背景技术

目前，井式炉一般均采用陶瓷纤维密封环或硅橡胶环进行炉盖密封。当井式炉的直径较大时，密封面的机械加工费用比较昂贵；同时，由于陶瓷纤维自身的特点，在重复使用的情况下，不易压紧，容易造成泄漏，密封性能差；而硅橡胶密封环在高温下使用寿命短，使用成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种大型井式炉炉盖气囊式密封装置，不仅能在高温条件下使用，且密封良好，成本较低，能够弥补现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型井式炉炉盖气囊式密封装置；所述用于炉体与炉盖之间密封的气囊式密封装置，包括有陶瓷纤维密封环，还包括有炉盖密封环板、可调压充气胶囊以及循环式水冷腔体；所述炉盖密封环板设置在所述陶瓷纤维密封环的上方，且所述炉盖密封环板的上端部与所述炉盖相连接；所述位于陶瓷纤维密封环下方的可调压充气胶囊设置在所述炉体的密封槽内；所述位于可调压充气胶囊下方的循环式水冷腔体设置在密封槽靠近炉体的内侧；所述循环式水冷腔体与炉体相连接。

所述可调压充气胶囊包括有环状囊体及充气口。

采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的大型井式炉炉盖气囊式密封装置，在陶瓷纤维密封环的下面增加可调压充气胶囊的设计，随时保证陶瓷纤维密封环及可调压充气胶囊和炉盖密封环板及炉体密封面的压紧力，确保密封良好；同时，大直径的炉体密封面可以不再进行机械加工，减少了制作成本；密封安全可靠，使用寿命长；大大减少了因炉盖密封失效所造成的停炉损失。

附图说明

图1为本实用新型中大型井式炉炉盖气囊式密封装置安装在井式炉上的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图，该图中示出了气囊式密封装置的组成及结构；

图3为本实用新型中大型井式炉炉盖气囊式密封装置的可调压充气胶囊的结构示意图；

图4为图3中沿B-B方向的剖视示意图。

其中，1炉体、2炉盖(局部)、3气囊式密封装置、31炉盖密封环板、32陶瓷纤维密封环、33可调压充气胶囊、331囊体、332充气口、34循环式水冷腔体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型的大型井式炉炉盖气囊式密封装置，所述用于炉体1与炉盖2之间密封的气囊式密封装置3，包括有陶瓷纤维密封环32；还包括有炉盖密封环板31、可调压充气胶囊33以及循环式水冷腔体34；炉盖密封环板31设置在陶瓷纤维密封环32的上方，且炉盖密封环板31的上端部与炉盖2相连接；位于陶瓷纤维密封环32下方的可调压充气胶囊33设置在炉体1的密封槽内；位于可调压充气胶囊33下方的循环式水冷腔体34设置在密封槽靠近炉体1的内侧；循环式水冷腔体34与炉体1相连接。

可调压充气胶囊33包括有环状囊体331及充气口332，如图3及图4所示。

本实用新型的大型井式炉炉盖气囊式密封装置在使用时，炉盖2盖到炉体1上并固定后，充气装置开始以设定压力通过充气口332向可调压充气胶囊33充入气体，可调压充气胶囊33开始膨胀，并使陶瓷纤维密封环32紧压在炉盖密封环板31的下端密封面上，当到达设定充气压力值后结束充气，达到良好密封状态。循环式水冷腔体34能够保证可调压充气胶囊33在较低的温度下工作，以延长充气胶囊的使用寿命。

工作过程中，充气装置可以根据囊体331内的压力变化情况，随时按设定压力补加充气，确保密封压力长期保持在设定范围内，从而确保密封长期稳定、可靠。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。