[实用新型]潜油电机轴承支架装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种石油开采潜油电泵，尤其是涉及一种潜油电泵中的潜油电机轴承支架装置。

背景技术

潜油电泵广泛应用于石油开采作业，潜油电机是潜油电泵的关键部件。潜油电机的插座总成、接头体、电机定子依次固定连接，电机轴一端与插座连接体连接，另一端与转子连接，连接处的电机轴颈上安装有径向轴承套；止推轴承套装在电机轴的外圆周上，止推轴承静块固定安装在接头体上，止推轴承动块固定安装在电机轴上(见图1)。由于潜油电泵位于井下，其设计空间受到油井套管尺寸限制，在不能加大零部件内部有效空间的条件下，现有潜油电机的引线盘绕在传动轴与电机壳体之间的狭窄环形空间内，在装配过程中，安装止推轴承时容易将电机引线挤伤，留下事故隐患，在工作时发生断路；从结构上，由于电机轴支承点间隔过长，在高速旋转及离心力的作用下，电机轴挠曲变形，电机轴与轴承套出现偏磨，从而降低电机润滑油绝缘性能，使得潜油电泵不能正常工作，严重影响采油生产作业的正常进行。

实用新型内容

为了克服现有潜油电机存在的安装止推轴承时容易损坏引线，电机轴的轴承套之间距离长，导致电机轴与轴承套偏磨，电机润滑油绝缘性能降低，易发生断路事故的不足，本实用新型提供一种潜油电机轴承支架装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：潜油电机轴承支架装置包括插座总成、接头体、电机壳体、电机轴、引线，电机轴的两端部安装有轴承套，一端的轴承套固定安装在转子内孔中，另一轴承套固定安装在插座连接体内孔中；电机轴外圆上安装有止推轴承，止推轴承动块固定安装在电机轴上，套筒状的支架体安装在电机轴中部，止推轴承位于支架体左端部的大孔径内；止推轴承静块固定安装在支架体内；支架体上止推轴承静块右侧和支架体右端的内孔中固定安装有径向扶正轴承，扶正轴承内径小于支架体内孔径；支架体与接头体固定连接。止推轴承静块通过定位销与支架体连接。接头体右端部有内凸台；支架体外圆的中部有凸台阶，螺栓通过凸台阶上的轴向孔与接头体固定连接。插座连接体右端安装有护套，护套右端靠近支架体左侧；引线沿护套、支架体外表面轴向布置。

本实用新型的有益效果是，能够避免在安装止推轴承过程中挤伤引线，引发断路事故发生；增加扶正轴承，避免电机轴与轴承套偏磨，提高电机润滑油绝缘性能，降低摩擦升温。

附图说明

图1是现有潜油电机结构示意图。

图2是本实用新型潜油电机轴承支架装置结构示意图。

图中：1.插座总成，2.引线，3.止推轴承动块，4.止推轴承静块，5.电机轴，6.接头体，7.电机壳体，8.轴承套，9.插座连接体，10.支架总成，11.支架体，12.定位销，13.螺栓，14.扶正轴承，15.护套，16.止推轴承。

具体实施方式

下面结合附图2和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图2。本实用新型潜油电机轴承支架装置，包括插座总成1、接头体6、电机壳体7、电机轴5、引线2，插座总成1、接头体6、电机壳体7依次固定连接；电机轴5的两端安装有轴承套8，一端的轴承套8固定安装在转子内孔中，另一轴承套8固定安装在插座连接体9内孔中；电机轴5外圆上安装有止推轴承16。

支架总成10主要包括支架体11、扶正轴承14，呈套筒状的支架体11安装在电机轴5中部，支架体11左端部孔径大，止推轴承16位于支架体11左端部的大孔内。止推轴承动块3固定安装在电机轴5上；止推轴承静块4固定安装在支架体11内。通常止推轴承静块4通过轴向定位销12或螺栓与支架体11连接。

支架体11的止推轴承静块4右侧和支架体11右端的内孔中固定安装有径向扶正轴承14，扶正轴承14的内径小于支架体11的内孔径。通常扶正轴承14外圆与支架体11内孔采用过盈配合固定连接，扶正轴承14内孔与电机轴5外圆之间为滑动间隙配合。

支架体11与接头体6固定连接。接头体6右端部有内凸台；支架体11外圆的中部有凸台阶，螺栓13通过凸台阶上的轴向孔与接头体6固定连接。

插座连接体9的右端安装有护套15。护套15为锥形筒状，小孔径端与插座连接体9连接，大孔径端靠近支架体11左侧，大孔径尺寸与支架体11左端大孔尺寸相同或相近。安装完成后，护套15、支架体11将电机轴5、止推轴承16形成一个环形空间，将止推轴承16、电机轴5与引线2隔离开，引线2沿支架体11、护套15外表面轴向布置。

本实用新型潜油电机轴承支架装置，结构合理，操作简便，能够避免安装过程挤伤引线的事故发生，避免电机轴由于高速旋转产生挠曲变形，导致电机轴与轴承套偏磨，有效提高电机润滑油绝缘性能，杜绝因挤伤引线、电机润滑油绝缘性能低而引发的断路事故，保证潜油电泵机组正常运行。