[实用新型]一种同步升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于干式清洗工艺技术的同步升降机构。

背景技术

在液晶显示LCD行业、薄膜光伏太阳能行业、等离子显示PDP行业中均广泛应用干式清洗技术来清洗大尺寸镀膜玻璃工艺表面存在的固体微颗粒物质。干式清洗技术工作原理是将气体压缩和膨胀或压缩及膨胀工序反复进行，使得空气发生碰撞并产生超声波的工艺气体来分离工艺表面固体微颗粒物质，为了达到理想工艺效果需要在清洗头和工件工艺表面形成均匀的工艺狭缝。而为了达到理想均匀工艺狭缝需要同步升降清洗头两端的支撑机构。

现有技术中，工件清洗工艺狭缝初始调整时需要使用样件，由于不同被清洗的工件厚度不同，每次工件厚度切换都要使用样件重新校对，清洗工艺狭缝参数必须修正，修正操作过程中必须使生产线停机，同时必须使用样件或标准量块或专用特富龙样条来重新校准工艺狭缝，操作过程中样件需要三人至四人操作来从设备中搬入搬出，停机过程造成产能、搬送周期等各方面的损失；另外由于工件尺寸的原因及工件表面覆有极薄镀膜层，人及操作工具在接触工件表面后，容易带来不可修复的损伤和给工件带来额外的污染，人手汗渍产生的手印很难清除，操作工具本身带来的污染产品清洗设备也很难清除。这样的操作程序使得整个操作过程劳动强度高、工艺切换和工艺调整占用的生产线时间长、并且对在线工件带来了损伤，同时存在人为污染、整体的工艺成本过高等一系列的问题。

随着目前大尺寸干式清洗工艺已经进入2800mm宽度玻璃清洗技术时代，工艺切换采用样件方式就变得更加困难，所以同步可视读数调整工艺狭缝技术已成为代替原有技术方案的新趋势。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中为获得理想均匀工艺狭缝所存在的问题，提供一种同步升降机构，包括分别设置在机构两端的升降装置及与所述升降装置连接的干式清洗头，在所述同步升降机构上设有一套或两套同步可调驱动机构，所述同步可调驱动机构包括两个旋转手轮、长半轴、短半轴、联轴器及第一驱动齿轮；

所述两个旋转手轮分别设置于同步可调驱动机构的两侧；

所述长半轴及短半轴分别连接同步可调驱动机构两侧的旋转手轮；

所述联轴器位于所述长半轴及短半轴的结合处，连接所述长半轴及短半轴；

所述第一驱动齿轮分别嵌套在所述长半轴及短半轴上，并分别位于所述长半轴与所述升降装置结合的位置及短半轴与升降装置结合的位置。

所述旋转手轮上设有指示表。

所述同步升降机构两端各自包括底座支撑部分，在所述两端底座支撑部分上均接有固定支架部分，在所述两端固定支架部分上均接有升降支架部分，连接固定所述干式清洗头；

所述底座支撑部分由底座板、固定在设备机架上的立板、支撑筋板组成；

所述固定支架部分由零件座板、连接板、升降支撑固定板、顶板组成；

所述升降支架部分由升降支架左立板、升降支架右立板、升降支架升降座板组成。

所述两端固定支架部分中底座板上设有水平调整螺母。

所述两端升降支架部分上均设有丝母、丝杠、第二驱动齿轮；

所述两端升降支架部分均依靠紧固螺钉固定在各自的固定支架部分上；

所述两端升降支架部分中，在所述第二驱动齿轮与丝杠之间均设有轴承压盖、轴承。

所述干式清洗机构设有一套底座支撑部分，上接有由螺钉固定在支撑机构上的两套同步可调驱动机构，所述同步可调驱动机构位于底座支撑部分的上下端、相向设置，两套同步升降机构在其所形成的内侧各自设有一个干式清洗头，所设置的清洗头各自与被清洗部件之间形成单侧工艺狭缝。

本实用新型的优点和有益效果在于，所述同步升降机构可实现任意高度升降，而同步可调驱动机构、升降支架部分、固定部分支架锁紧后，可实现在同步可调驱动机构两端任意一端操作旋转手轮即可同时升降两端的升降装置，并且能够独立校准两端升降装置形成均匀工艺狭缝，而位于旋转手轮上的指示表可直观显示升降精确高度。由于只需要在同步升降机构一端的旋转手轮上进行操作，整个生产线并不需要停止，也不需要依靠插入工件样本来校准均匀工艺狭缝，可直接对工件进行处理，克服了停机操作、多人操作、工艺切换及工艺调整带来的耗时操作、接触工件后的人为污染等一系列现有技术中存在的问题，达到省力、在线、快速、非接触工件的调整工艺狭缝参数的效果，从而在整体上降低了工艺成本。并且本实用新型可使用不同尺寸的清洗头，可应用于大尺寸工件的清洗，同时还可以通过使用上下双干式清洗头的工作方式进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型同步升降机构中底座支撑部分的主视图。