[实用新型]一种应用于颗粒肥料生产的干燥筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及团粒法颗粒复混肥料生产中的干燥设备，具体是指一种应用于颗粒肥料生产中的具有新型升举式扬料板结构的干燥筒。

背景技术

团粒法颗粒复混肥料生产中的干燥设备主要由回转干燥机，燃烧炉组成。造粒机卸出的湿物料由一条皮带机送入回转干燥机，由以煤、油或天然气等为燃料的燃烧炉产生的煤道气与湿物料成顺流方式进入干燥机。燃烧供热系统附设一台喷射引风器，其结构和工作原理均和“文氏管”类似，射流所产生的负压抽吸热炉气，并与喷射冷风混合后进入干燥机的进料端。喷射引风工艺使燃烧炉在负压下操作，能稳定供热工况。回转干燥机的直径一般在1.2-2.2m，长度10-18m，筒体进料端设置螺旋形抄板可将湿物料尽快地向筒身移动，减少物料与高温气流的接触时间，防止熔化和减少粘料现象。筒体的中段设置升举式扬料板，将物料撒扬在干燥空间与热气流进行充分的热交换，完成传热传质过程使物料的水份蒸发。

升举式扬料板的设计安装直接关系到肥料的干燥质量和干燥速度，以直径为1.5米的干燥筒为例，该干燥筒每圈一般安装10块升举式扬料板，其中直板2块，135°板8块，直板高100mm，135°板高100mm，折边高60mm，干燥筒以顺时针方向旋转，升举式扬料板将物料撒扬在干燥空间内。物料在旋转到略大于9点时开始撒扬，在12点前撒扬完毕，还有一半的干燥空间没利用上，且升举式扬料板的高度偏低，每次撒扬的物料偏少。

实用新型内容

为了克服现有的升举式扬料板每次撒扬的物料偏少和干燥空间利用率低的问题，本实用新型提供一种应用于颗粒肥料生产的干燥筒，该干燥筒不仅能使每次撒扬的物料增加，而且能使干燥空间的利用率大为增加。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将干燥筒内壁圆周上均布的升举式扬料板由原来的10块增加到12至15块，优选为12块，扬料板另一端设置挡板，挡板与扬料板成90°至180°的夹角，优选为90°和135°，其中90°板优选11块，135°板1块。撒扬干燥时，回旋干燥筒以顺时针方向旋转，物料在旋转到9点30分位置处开始撒扬，在旋转到3点位置时撒扬完毕，这样的设计使得干燥空间的利用率基本达到100％，升举式扬料板高度的增加使物料的撒扬量增加30％。

本实用新型使物料的撒扬量增加的同时，更充分利用了回旋干燥筒的干燥空间，使物料的干燥量增大，干燥效果更理想，既能增加产量，又能节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的物料干燥原理图。

图2是现有技术中干燥筒结构剖视图。

图3是本实用新型干燥筒结构剖视图。

图4是本实用新型135°扬料板结构图。

图5是本实用新型90°扬料板结构图。

图中，1.干燥筒，2.扬料板，2a.直板扬料板，2b.135°扬料板，2c.90°扬料板，3.旋入装置，4.造粒区。

具体实施方式

下面结合附图，以直径为1.5米的干燥筒为本实用新型的实施例，对本实用新型相关结构进行详细说明。

如图1中，圆筒形的干燥筒1为颗粒肥料的主要干燥装置，旋入装置3位于干燥筒入口处将湿料迅速送入干燥筒内，造粒区4二次造粒产生的肥料颗粒在热空气作用下进入扬板区撒扬干燥。干燥筒1内壁圆周上按圈固定有扬料板2。现有技术中的干燥筒结构剖视图如图2，该干燥筒每圈的圆周上固定有10块扬料板，其中每圈直板扬料板2a有2块，135°扬料板2b有8块，直板扬料板2a高100mm，135°扬料板2b高100mm，折边高60mm，干燥筒1以顺时针方向旋转，升举式扬料板将物料撒扬在干燥空间内。物料在旋转到略大于9点钟位置时开始撒扬，在旋转到12点钟位置时撒扬完毕，12点钟位置至3点钟位置的干燥空间闲置，干燥空间使用率仅50％。

如图3是本实用新型干燥筒结构剖视图。其将升举式扬料板数目由原来的10块增加到12块，扬料板另一端设置挡板，挡板与扬料板成90°和135°的夹角，其中90°扬料板2c优选11块，135°扬料板2b优选1块。且135°扬料板2b高度由原来的160mm增加到180mm，如图4。90°扬料板2c高度为170mm，如图5。撒扬干燥时，物料在旋转到9点30分位置处开始撒扬，在旋转到3点位置时撒扬完毕，这样的设计使得干燥空间的利用率基本达到100％，同时，通过增加升举式扬料板的高度，使物料的撒扬量增加30％，大大提高了该干燥筒的使用效率。

上述实施例中，对于干燥筒内升举式扬料板的数目以及高度等参数均为申请人经过反复实践得出的最佳实施例，应认为，该实施例为解释性而非限制性，本领域技术人员在本专利权利要求范围之内的任何变更和修改，均应视为属于本专利的保护范围之内。