[实用新型]用于水晶刻面抛光研磨机的夹具机构

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及用于水晶饰品的一种自动化程度较高的生产专用设备，尤其涉及一种用于水晶刻面抛光研磨机的夹具机构。

背景技术：

传统水晶刻面抛光研磨机的装夹方法为直接在机器的夹持板上安装一根蜗杆和多根蜗轮咬合传动的一套机构，其缺点是：蜗轮和蜗杆直接暴露在空气机器的头架上，在传动的过程中容易造成一些垃圾、粉尘、水雾等一些杂质的侵害，造成传动过程中的齿轮运动的受阻或加剧蜗轮蜗杆的磨损；此外，一台机器只能生产一种规格的产品，要更换产品必须要重新更换机器的装配。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于水晶刻面抛光研磨机的夹具机构，它结构简单，不易使蜗轮蜗杆受到杂质的侵害。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

用于水晶刻面抛光研磨机的夹具机构，包括有排体、电机，其特征在于：所述排体内包括有横向贯穿的横向孔以及排列成行的纵向贯穿的纵向孔，所述纵向孔位于横向孔的一侧，且纵向孔与横向孔的交接面相互导通；所述纵向孔上口处开有沉孔；所述排体上固定有盖在纵向孔上的压板；所述横向孔内套装有蜗杆，蜗杆一端伸出排体外并与电机的轴传动连接；所述纵向孔内均套装有与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗轮的上段杆顶端与压板之间有压簧，所述压簧位于纵向孔上的沉孔内，所述蜗轮的下段杆伸出排体外。

所述的夹具机构，其特征在于：所述排体前端面上开有条形通槽，所述条形通槽与纵向孔相连通，所述条形通槽内插装有可拆卸的条形插板。

所述的夹具机构，其特征在于：所述蜗杆外端固定连接有从动连接头，电机的电机轴端部固定连接有主动连接头，所述从动连接头和主动连接头通过相互配合的凸起和凹槽装配为一体。

本实用新型可以在一组机器中配有多根夹具轮换作业。

当本实用新型装上水晶球坯后，将整个夹具装夹在水晶刻面抛光研磨机上的夹持机构上，同时将从动连接头与主动连接头对接后锁紧排体。工作时由步进电机通过连接头带动蜗杆按指令旋转，同时，粘有水晶球坯的蜗轮也随着蜗杆转至一定的角度。接着，研磨机中的升降机构顶起磨盘(或抛盘)开始作业，所述水晶球坯在该面上作业完成后，步进电机又带动蜗杆旋转，进行工件第二面的作业，直至工件整个周面完成为止。随着周面作业的完成翻转角度继续翻转至下一层面，步进电机又带动夹具蜗杆进行周面作业。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，精确度高，生产效率高，劳动强度低、同时具有节约用水的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为蜗轮与电机连接处的结构示意图。

具体实施方式：

用于水晶刻面抛光研磨机的夹具机构，包括有排体1、电机2，所述排体1内包括有横向贯穿的横向孔以及排列成行的纵向贯穿的纵向孔，所述纵向孔位于横向孔的一侧，且纵向孔与横向孔的交接面相互导通；所述纵向孔上口处开有沉孔；所述排体1上固定有盖在纵向孔上的压板3；所述横向孔内套装有蜗杆4，蜗杆4一端伸出排体1外并与电机2的电机轴5通过连接头固定连接，所述蜗杆4外端固定连接有从动连接头6，电机的电机轴5端部固定连接有主动连接头7，所述从动连接头6和主动连接头7通过相互配合的凸起和凹槽装配为一体。所述纵向孔内均套装有与蜗杆4相配合的蜗轮8，所述蜗轮8的上段杆顶端套装有压簧9，所述压簧9位于纵向孔上的沉孔内且压簧9顶端固定在所述的压板3上，所述蜗轮8的下段杆伸出排体1外，且下段杆端部粘接有水晶球坯10。所述排体1前端面上开有条形通槽，所述条形通槽与纵向孔相连通，所述条形通槽内插装有可拆卸的条形插板11。