[实用新型]叶轮式油茶籽剥壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用植物油的加工装置，即叶轮式油茶籽钢质机械剥壳机。

背景技术

在带壳油脂原料中，其壳中含油很少，油脂主要存在于果仁中。因此带壳植物油料制油时，普遍采用的方法是先经过剥壳工序，后用其果仁榨油。目前剥壳机处理的植物油料一般为花生果、棉籽、葵花籽等，其工艺流程是：带壳油料→进料斗→剥壳→仁、壳分离。

目前我国常用的剥壳机一般为园盘式、齿辊式、锤击式等，这几种剥壳机体积大，结构较复杂，动力消耗较大即加工成本较高。

特别当油脂原料为木本油茶籽时，由于较其它常规油籽外壳坚硬度大得多，大小一般也不均匀，利用目前市场已有的剥壳机进行剥壳，剥壳率及后续的仁、壳分离效果都不够理想。

发明内容

本实用新型目的是结合木本油茶籽料的特殊性状，构造一种新型的叶轮式油茶籽剥壳机，使之良好地完成油茶籽料的剥壳任务。

一种叶轮式油茶籽剥壳机，由基座、叶轮及与之固定的轴、罩壳等部分组成，它以电动机提供动力，并与待剥壳的籽料输入管和剥壳后的仁、壳混合料输出管外连，其中：1)由前、后壳片连成的封罩固定于基座，基座含有套筒，叶轮位于封罩内部，叶轮的轴穿过后壳片的中心孔与固定在基座套筒内的轴承(一般为2只)连接，基座固定在具有一定高度的平台上；2)叶轮为前圆环面和后圆形面夹着若干块片而成的连接体，其中心部位为圆柱形虚空；3)由电动机输出轴作为主动轴，带动作为从动轴的叶轮轴，即带动叶轮高速旋转；4)前壳片的中部(或中上部)有一开口，其口外侧与待剥壳油脂原料(茶籽)的进料管固定连接，进料管在口内侧继续延伸直至叶轮外侧中心口，与叶轮外侧中心口非接触式对接。5)固定封闭的罩壳下方开口的外侧固定着第二管道，供已剥壳的仁、壳混合料输出至风力浮选机实现仁、壳分离。

叶轮的后侧面中心外侧固定着从动轴，叶轮的前侧面中心有圆形开口，在叶轮的圆形前、后侧面之间有按半径方向外延的若干块片连接，块片及前后侧面围成一个以前侧面中心开口为口的圆柱形虚空。当待剥壳的油茶籽进入该虚空，高速旋转的叶轮产生的极大离心力使其在极不稳定的状态中被块片撞击，及又自撞于罩壳内壁，从而实现剥壳。

木本油茶籽利用市场已有的剥壳机加工，剥壳率一般能接近或达到90％。经实际生产验证，叶轮式剥壳机对油茶籽料进行剥壳，剥壳率可达95％-98％，且经后续风选工序，仁、壳分离效果好。叶轮式剥壳机结构极为紧凑，动力消耗也较少。

附图说明

图1叶轮式剥壳机的罩壳及与之配套的进、出料输送管`

图2叶轮及与之固定的轴

图3剥壳机的后壳片

图4叶轮式剥壳机的固定方式

具体实施方式

参见图1-4：

后壳片(1)与半环片(2)、半环片(2)与基座(3)分别通过螺栓连接，叶轮被置于罩壳内部，与叶轮后侧面固定的轴(4)穿过后壳片(1)的中心孔(5)后，再与固定在基座轴筒(6)内的轴承动连接，并由电动机带动高速旋转。

油茶籽料从输入管(12)进入前壳片(10)上的入口(11)，再进入叶轮前侧面的中心口(7)，再进入叶轮中空处，受叶轮高速旋转产生的离心力影响，自块片(8)之间的空口被高速抛出，在此过程中，籽料被块片(8)撞击或自撞于罩壳(9)内壁实现剥壳。

罩壳(9)由外形基本对称的前壳片(10)和后壳片(1)通过焊接方式连结，也可以通过边耳(图中未画出)用螺丝螺母连接以方便装拆维修。

前壳片(10)上的入口(11)对应着原料输入管(12)，前、后壳片(10、1)固定连接成罩壳(9)后，其下口(13)对应着油籽仁、壳混合料的输出管(14)。