[实用新型]聚羧酸型减水剂聚合生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工产品生产领域，是一种聚羧酸型减水剂聚合生产装置。 

背景技术

聚羧酸高效减水剂是一种高性能减水剂，以甲氧基聚乙二醇单甲醚(MPEG)，丙烯酸(AA)为主要原料，先经过酯化得到丙烯酸酯酯化大单体，然后丙烯酸酯和AA再经过聚合反应而得到产品。目前工业大生产中，在聚合工艺中大部分采用玻璃转子流量计进行滴加引发剂和单体，主要通过员工手动操作阀门调节流量计的浮子悬浮大小来调节流量大小是滴加时间。其滴加生产工艺存在以下缺陷： 

1、该类流量计一般均采用玻璃材质，外套采用硬质塑料，在高温生产中易破裂，密封性不强，会导致物料的流失，造成一定的经济损失。 

2、该类流量计的浮子耐腐蚀性能力不强，长时间使用后，浮子容易脱落，使在滴加过程中，流量波动较大，生产出的产品稳定性不够。 

3、该类流量计显示的刻度需经长期不间断标定后，方可使用，显示的刻度与实际流量相差很大，全凭员工的操作经验来控制流量的大小，不能保证滴加的定时与定量。 

4、该类流量计需要手动操作阀门来调节流量大小，可操作性差，阀门经常易损，直接影响生产正常进行。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效控制单位时间内的物料流量的聚羧酸型减水剂聚合生产装置。 

本实用新型的技术方案如下： 

聚羧酸型减水剂聚合生产装置，包括有聚合反应釜，聚合反应釜底部安装有称重装置，聚合反应釜外分别通过管道连接有多个物料罐，控制系统，其特征在于所述的有二个物料罐与聚合反应釜之间管道为软管道，软管道安装于蠕动泵中。 

本实用新型采用蠕动泵作为物料滴加生产装置，与原有采用玻璃转子流量计或齿轮流量计相比有如下有点： 

1.该蠕动泵低消耗，操作可靠，价格经济，经久耐用。 

2.高品质的泵管保证应用达到最佳，每次更换泵管如同得到一台新泵的效果一样。 

3.易于标定的高精度计量驱动器，适用于需要精密流量控制的场合 

4.组合化的设计可以得出上千种不同的配置，充分考虑不同用户的特殊要求 

5.充足的泵头，泵管及驱动器的库存保证泵系统连续运转，最大程度降低检修时间。 

上述优点直接可以体现出该装置有效弃除了以往滴加速度不稳定、难操作、设备易损害等的缺点，密封性强，大大提高生产操作性、产品的稳定性、减少物料的不必要损耗等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示。 

聚羧酸型减水剂聚合生产装置，包括有聚合反应釜4，聚合反应釜4底部安装有称重装置5，聚合反应釜4外分别通过管道连接有物料进料管口1和物料罐2、7，控制系统6负责本生产装置各部分的操作控制，控制系统6具有显示屏，物料罐2、7与聚合反应釜4之间管道为软管道，软管道安装于蠕动泵3中 

单体和引发剂在聚合反应釜4中进行反应，物料罐2、7中装有物料，通过对蠕动泵3的转子对软管道交替挤压和释放来泵送流体，随着弹性输送软管道的挤压，管内形成负压，液体随之流动，蠕动泵就是在两个转轴之间的一段泵管形成“枕”形流体，“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征，流量取决于泵头的转速、“枕”的尺寸、转子每转一周产生的“枕”形个数这三项参数的乘积。蠕动泵借助特殊材质的输送液体软管，液体流量大小结合称重装置5在单位时间内显示的重量递减差，调节蠕动泵的变频装置调至要求的流量稳定值。在聚合过程中，根据单体、引发剂物料的量的多少，调节蠕动泵3泵送液体流量的大小，在要求的时间内将所有物料按时按量滴加完毕。经大量的生产实践 证明得出：滴加总时间控制在三分钟左右，时间误差率为2/10000，滴加匀速率为偏差为4/10000。