[实用新型]一种轮毂压嵌模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，具体是一种轮毂压嵌模。

背景技术

从动盘花键盘是离合器主要部件之一，其传统的制作方法为：锻造、精密浇铸，资金量投入较大，在全国范围内绝大部分的离合器生产厂家全都是外协或外购，不仅制造成本高再加之运费、供货、制造周期等全部求之于人，严重阻碍了生产的进程，经常因供货不及时而受到客户的不满和罚款，影响公司的信誉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂压嵌模，采用冲压成型方法，上下模之间为中心导柱导向，提高了产品的生产效率以及制造成本，同时保证了产品的垂直度、同轴度等技术参数。

本实用新型的技术方案如下：

一种轮毂压嵌模，包括有下底板，下底板上安装有环形的下模，下模的内孔中压嵌有下模芯，下模芯的内孔中固定配合有导套，导套内有呈圆锥形的中心孔，下模外壁紧固有压嵌紧固套，下模的上方有可与压嵌紧固套配合的上模，上模内有台阶孔，台阶孔内放置有顶端带凸台的打料台，上模的上端面固定安装有导柱固定板，导柱固定板的下端面上固定安装有中心导柱，中心导柱底端呈圆锥形，中心导柱穿过打料台中心的开孔且与导套的圆锥形中心孔滑动配合，导柱固定板的上端面固定安装有上垫板，上垫板的上端面上固定安装带有环腔的打料限位板，打料限位板的上端面上安装有模柄，模柄内穿过有打料杆，打料限位板的环腔内置有打料块，打料杆下端置于打料块上，所述的打料块与打料台之间夹有穿过上垫板与导柱固定板的打料销。

所述的上垫板与导柱固定板之间垫置有橡胶棒。

本实用新型的上、下模之间采用中心导柱与导套配合，从而保证了模具与工件同轴；下模芯内装有带有圆锥形中心孔的导套，实现了弹性涨夹定位，工件的中心孔受到弹性膨胀后能保持同轴度和垂直度；本实用新型的上模下端设有凸台，其凸台可保证轮辐铆压后的平行度和垂直度，工件的合格率达到100％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种轮毂压嵌模，包括有下底板14，下底板14上安装有环形的下模13，下模13的内孔中压嵌有下模芯11，下模芯11的内孔中固定配合有导套12，导套12内有呈圆锥形的中心孔，下模13外壁紧固有压嵌紧固套15，下模13的上方有可与压嵌紧固套15配合的上模9，上模9内有台阶孔，台阶孔内放置有顶端带凸台的打料台8，打料台8中间有通孔供中心导柱穿过，上模9的上端面固定安装有导柱固定板6，导柱固定板6的下端面上固定安装有中心导柱10，中心导柱10的底端呈圆锥形且与导套12的圆锥形中心孔滑动配合，导柱固定板6的上端面固定安装有上垫板5，上垫板5与导柱固定板6之间垫置有橡胶棒16，上垫板5的上端面上固定安装有带有环腔的打料限位板3，打料限位板3的上端面上安装有模柄2，模柄2内穿过有打料杆1，打料限位板3的环腔内置有打料块4，打料杆1的底端顶靠于打料块4的上端面，上垫板5、导柱固定板6分别穿过有打料销7，打料销7的顶端支托着打料块4的下端面，打料销7的底端抵靠于打料台8的上端面。下模、下模芯的上端面与上模下端面之间空隙构成模腔。