[实用新型]冷柜内胆绕管机

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种绕线机构，具体是一种冷柜内胆绕管机。

背景技术：

现在冷柜生产厂家都采用人工将冷凝管绕制成型后在往内胆上套的方式，由于管子的内胆之间有间隙，管间距不一致，制冷效果不好，而且，这种方式工作效率低下，两人每天一个班也只能做50件左右。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种冷柜内胆绕管机，它能提高冷柜内胆上套的工作效率，而且绕管质量高，提高了冷柜的制冷效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

冷柜内胆绕管机，其特征在于：包括有排列成行的缓冲机构、卷绕机构、升降校直机构、绕管模具机构；

卷绕机构：包括有卷绕底座，卷绕底座上转动安装有转轴，转轴外套装有

铝管卷；

缓冲机构：包括有缓冲工作台，缓冲工作台上设置有导轨，导轨的两端分别设置有缓冲弹性挡块，导轨上滑动安装有滑座，滑座上转动安装有竖向的转轴，转轴外固定套装有转盘，所述转盘的环形侧边上有环形凹槽，所述缓冲工作台的左端固定有竖板，所述竖板上、缓冲工作台上分别设置有滑轮，所述滑座上连接有牵引线，牵引线依次绕过缓冲工作台以及竖板上的滑轮，所述牵引线另一端固定有重物，所述重物垂在竖板侧边；所述缓冲工作台的右侧设置有两个支架，每个支架上均转动安装有外壁相互贴合的上滚轮、下滚轮，上滚轮位于下滚轮的上侧，所述上滚轮和下滚轮之间有供铝管穿过且与铝管外形相匹配的凹槽；

升降校直机构：包括有升降底座，升降底座上固定有升降柱，升降柱侧壁安装有竖置的丝杆，所述丝杆上螺合有横置的移动工作台，所述的移动工作台侧边与升降柱之间通过滑槽滑动导向配合，所述移动工作台上固定安装有排列成行的滚轮机构和转盘机构，所述滚轮机构包括有滚轮支架，滚轮支架上转动安装有上滚轮组和下滚轮组，上滚轮组位于下滚轮组的上侧，所述上滚轮组的各滚轮环边与下滚轮组中的各滚轮环边滑动配合，其中下滚轮的环形边沿上开有与铝管外形相匹配的环形凹槽；所述转盘机构包括有转盘架，转盘架上转动安装有水平并列的前转盘、后转盘，前转盘的环形边沿与后转盘的环形边沿滑动配合，其中前转盘或后转盘的环形边沿上有与铝管外形相匹配的环形凹槽；

绕管模具结构：包括有绕管底座，绕管底座上转动安装有竖置的空心转轴，空心转轴内套装有可相对其上下滑动的内轴，绕管底座下端安装有电机，电机的转动轴与空心转轴间通过齿轮传动系统连接；所述内轴下端开有横向的贯穿孔，所述空心转轴的侧壁上开有与贯穿孔对应的竖向的条形槽，所述内轴的贯穿孔内横穿有销轴，销轴两端分别卡装在所述的条形槽内并伸出空心转轴外，所述销轴端部固定连接有套装在空心转轴外的轴套；所述绕管底座下端安装有气缸，气缸的活塞杆与轴套之间铰接有连接杆，所述连接杆中间铰接在所述的绕管底座上；所述空心转轴顶端固定连接有转台，转台上设置有纵向滑轨，纵向滑轨上滑动配合有两个横向导轨，所述横向导轨上滑动配合有竖置的左侧模具和右侧模具，所述左、右侧模具的内侧均设置有上端向内侧倾斜的竖向导轨，所述左、右侧模具与竖向导轨间均为滑动导向配合，所述竖向导轨底端与纵向滑轨滑动导向配合，所述的左侧模具之间、右侧模具之间均连接有调节导轨，且左、右侧模具均与其对应的调节导轨滑动配合；所述内轴顶端伸出空心转轴外并穿过转台位于转台上侧，所述内轴顶端固定有横向的中心导轨，所述的调节导轨与中心导轨滑动导向配合。

所述的冷柜内胆绕管机，其特征在于：所述的滑动连接是通过滑轨-滑块-丝杆构成的连接，以马达来驱动，构成滑动运动。

使用本实用新型时，首先将铝管线从卷管机构中引出并直接引向缓冲机构；缓冲机构中，铝管线从缓冲工作台上一侧支架上的上滚轮和下滚轮间的空隙穿入后，绕过所述的转盘，最后从另一侧支架上的上、下滚轮间的空隙穿出，再引向升降校直机构。升降校直机构中，铝管线从左到右依次穿过移动工作台上的滚轮机构中上、下滚轮组之间的间隙以及转盘机构中前、后转盘间的间隙，所述铝管线从升降校直机构右侧引出，引向绕管模具机构。所述上、下滚轮以及转盘机构和滚轮机构均起到对铝管线校直的作用。

绕管模具结构中，待冷柜内胆套装到所述的模具上后，将铝管线端部固定到冷柜内胆最下端侧壁上等待绕管动作。所述绕管模具结构动作时，启动电机通过带动空心转轴和内轴的转动来带动转台和中心导轨同步转动，进而通过模具的转动来带动冷柜内套的转动，进而实现绕线的目的。