[实用新型]锂离子电池组合盖帽防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种新型圆柱形锂离子电池的组合盖帽防爆装置。

背景技术

二次锂离子电池被广泛应用于工业生产中，由于电池的使用安全性要求，在电池本体上都设有防爆安全装置，当电池发生短路，过充电或其他原因，电池内部能量急剧释放，内部气压就会增大，当气压达到一定压力时焊点脱落，充电电流不能导通，当气压继续升高达到防爆装置的承受极限时，防爆安全阀开启，排出高压气体，电池内压力得到降低，从而达到防止电池爆炸的目的。目前市场上公知的二次锂离子电池，尤其是圆柱形锂离子电池的组合盖帽，其连接片与防爆膜的密封圈与隔离圈是采用分体式设计的，即密封圈与隔离圈分为两个个体，防爆膜与内连接片和上连接片之间的贴合采用可热缩的塑料经过高温加热后的收缩而松散的贴合在一起，且防爆片与下连接片焊点采用一般的下连接片凸点设计，这种结构的缺陷是组合盖板机械强度不够，容易造成电池本体密封时的防爆膜与内连接片和上连接片之间的接触面容易受到电解液的污染，电池因封口压力太小而漏液以及电池性能不稳定，在正常情况下防爆膜与内连接片和上连接片之间的接触面一旦被电解液污染，整个电池就报废了，也造成了能源的浪费，所述缺陷值得改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，本实用新型采用的结构，可以克服现有技术的缺陷，使组合盖板机械强度增强，电池本体密封时的防爆膜与内连接片和上连接片之间的接触面不容易受到电解液的污染，电池因封口压力较大而不会出现漏液以及电池性能不稳定的情况，防爆膜与内连接片和上连接片之间的接触面也不会被电解液污染而造成整个电池就报废，也造成了能源的浪费。

本实用新型的技术方案是这样的：提供一种锂离子电池组合盖帽防爆装置，包括一个杯型压力片，防爆膜以及内连接片和上连接片，其特征在于，防爆膜以及内连接片和上连接片的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个U型气垫隔离圈呈U形包覆，而杯型压力片又将U型气垫隔离圈，防爆膜，内连接片和上连接片呈U形包覆，使U型气垫隔离圈、防爆膜、内连接片和上连接片之间实现紧密贴合，杯型压力片和位于其上部的防爆膜之间通过一个U型气垫隔离圈进行大部分隔离绝缘，杯型压力片和防爆膜两者之间仅仅通过两个焊点接触，所述焊点作为杯型压力片和防爆膜两者之间的电流导通处。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述防爆膜的杯底部的环圆周方向设置有一圈一定深度的防爆凹口刻痕，所述防爆凹口刻痕作为所述防爆膜的安全阀，当焊点被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，防爆凹口刻痕处会出现断裂，从而排出高压气体，泄压后保证电池安全性。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述防爆膜其底部在和杯型压力片之间的两个焊点接触处为圆形凸头形状。

根据上述结构的本实用新型，所述杯型压力片内侧与上连接片及内连接片的外侧之间设置的一个隔离圈，可以确保从上连接片导入的电流通过内连接片及防爆膜后再进入杯型压力片，在内连接片可采用热敏元件时可增加防爆盖板的温度保护功能。杯型压力片与上连接片，内连接片及防爆膜采用回包的结构亦提高了防爆盖板的机械强度，保证了锂离子电池的密封性能。

本实用新型其有益效果在于，它使杯型压力片与上连接片，内连接片及防爆膜的密封圈和隔离圈一体设置，并且防爆膜环圆周方向分别设置有一定深度的凹口刻痕，焊点处采用凸头结构，这样可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊点不容易被破坏，焊点拉断(第一道保护)及防爆膜安全阀开启(第二道保护)压力值范围更准确，而当焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高压气体，泄压后保证电池安全性，从而使电池性能稳定，在保证安全使用的前提下寿命持久，节省了能源。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型详细描述。

图1所示是本实用新型剖面图；

图2所示是图1中A部分放大后视图；

图3所示是图1中B部分放大后视图；

图4所示是本实用新型防爆膜剖面图；

图5所示是本实用新型杯型压力片剖面图。

在图中，1、上连接片；2、杯型压力片；3、内连接片；4、防爆膜；5、气垫隔离圈；6、焊点；7、防爆凹口刻痕；8、防爆膜凸头9、杯型压力片凸头。

具体实施方式