[实用新型]人工挖孔灌注桩护壁混凝土接料平台

说明书

技术领域

本实用新型属混凝土桩柱施工辅助装置，尤其是涉及一种灌注桩护壁施工用的接料平台。

背景技术

人工挖孔灌注桩是先用人工分段挖土成深孔，同时由上往下分段浇注混凝土护壁，然后施工桩柱；由于其施工过程中无振动，无噪音，施工机具设备比较简单且可多桩同时施工而被广泛应用，尤其在大直径灌注桩中，但是人工挖孔灌注桩的挖孔、成桩的作业中，尤其是混凝土护壁的作业中，劳动强度大，安全性较差，以及单桩施工进度较慢，已直接影响灌注桩的施工进度和质量。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种人工挖孔灌注桩护壁混凝土接料平台，不仅能加快灌注桩护壁的混凝土浇注进度和提高护壁的混凝土浇注质量，而且减少工人的劳动强度，提高施工作业的安全性。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种人工挖孔灌注桩护壁混凝土接料平台，其特征是：接料平台包括对称的左半圆平台和右半圆平台，左、右半圆平台拼装或用铰链连接成一个圆形接料平台，该圆形接料平台的上表面呈平面或呈锥面，该左半圆平台和右半圆平台采用人工合成板制作，如竹夹板，该圆形接料平台的直径小于护壁的内直径但大于护壁模板的外直径，以便圆形接料平台的周边既可架搭在护壁模板之上同时又留有浇注混凝土的流道，在左半圆平台和右半圆平台的底部的周边分别安装加固横撑，该加固横撑可为方木，并使加固横撑的外径小于护壁模板的内直径，加固横撑又能保证圆形接料平台和护壁模板之间支撑牢固稳定，此外在左半圆平台和右半圆平台上安装吊环，以便于吊运接料平台。作业时，先人工开挖第一段桩孔，并支好第一段护壁模板，先在地面上作业浇注第一段混凝土护壁，待第一段混凝土护壁的混凝土达到拆模强度标准时，拆去第一段护壁模板，在第一段混凝土护壁的防护下，作业人员下去开挖第二段桩孔，然后支架第二段护壁模板，接着吊下左半圆平台和右半圆平台，架在第二段护壁模板之上形成圆形接料平台，开始浇注第二段混凝土护壁，混凝土浇注时，由串筒将混凝土运送至圆形接料平台之上并自流入护壁模板中，圆形接料平台上剩余的混凝土由人工用铁板刮入护壁模板内；混凝土浇注完毕后，圆形接料平台吊至桩孔之上清洗干净，依次重复分段施工混凝土护壁，接料平台重复使用，减少了人工在孔中作业的时间和次数，减少了工人的劳动强度，提高了施工作业的安全性。

本实用新型所提出的人工挖孔灌注桩护壁混凝土接料平台，结构简单合理，使用方便可靠，不仅加快了灌注桩护壁的混凝土浇注进度和提高了护壁的混凝土浇注质量，而且减少了工人的劳动强度，提高了施工作业的安全性。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的人工挖孔灌注桩护壁混凝土接料平台作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的人工挖孔灌注桩护壁混凝土接料平台的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的人工挖孔灌注桩护壁混凝土接料平台的使用示意图。

图1中：1、右半圆平台  2、左半圆平台  3、加固横撑  4、桩孔  5、混凝土护壁  6、串筒  7、护壁模板

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种人工挖孔灌注桩护壁混凝土接料平台，其特征是：接料平台包括对称的左半圆平台2和右半圆平台1，将左、右半圆平台2、1拼装或用铰链连接成一个圆形接料平台，该圆形接料平台的上表面呈平面或呈锥面，该左半圆平台2和右半圆平台1采用人工合成板制作，如竹夹板，该圆形接料平台的直径小于混凝土护壁5的内直径但大于护壁模板7的外直径，以便圆形接料平台的周边既可架搭在护壁模板7之上同时又留有浇注混凝土的流道，在左半圆平台2和右半圆平台1的底部的周边分别安装加固横撑3，该加固横撑3可为方木，并使加固横撑3的外径小于护壁模板7的内直径，加固横撑3又能保证圆形接料平台和护壁模板7之间支撑牢固稳定，此外在左半圆平台2和右半圆平台1上安装吊环，以便于吊运接料平台。作业时，先人工开挖第一段桩孔4，并支好第一段的护壁模板7，先在地面上作业浇注第一段混凝土护壁5，待第一段混凝土护壁5的混凝土达到拆模强度标准时，拆去第一段的护壁模板7，在第一段混凝土护壁5的防护下，作业人员下去开挖第二段桩孔，然后支架第二段护壁模板7，接着吊下左半圆平台2和右半圆平台1，架在第二段护壁模板7之上组成一个圆形接料平台，开始浇注第二段的混凝土护壁5，混凝土浇注时，由串筒6将混凝土运送至圆形接料平台之上并自流入护壁模板7中，圆形接料平台上剩余的混凝土由人工用铁板刮入护壁模板7内；混凝土浇注完毕后，圆形接料平台吊至桩孔4之上清洗干净，依次重复分段施工混凝土护壁，圆形接料平台重复使用，减少了人工在桩孔4中作业的时间和次数，减少了工人的劳动强度，提高了施工作业的安全性。