[实用新型]湿式磨机螺旋溢流分级出料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式磨机的出料器，尤其是一种湿式磨机螺旋分级出料器。

背景技术

磨机是用来破碎物料(矿石)的关键设备。在破粉碎作业加水的磨机称湿式磨机。它有溢流型和格子型两大类。格子型为强制间断排矿，溢流型为中心溢流排矿。

溢流型磨机的出料端由出料端盖、端衬板、出料口和圆筒筛组成。其中出料口内孔靠筒体内端为圆柱形，外端为喇叭形(内小外大)；内圆孔对应筒体充填率只有30％左右。圆孔内一般有螺旋叶片，但螺旋头数一般为2头(也有1头)。叶片高度只有25mm左右，螺距很短，向筒体内返砂能力很差。筒体旋转，钢球和矿石(浆)的混合充填率30％以上，它们在高差作用下，由铜体溜入出料口；他们在此流动过程中，按粒度大小先后沉淀，粗粒沉砂被返砂螺旋推进筒体，细粒随矿浆排出。当实际混合充填率达38％以上就会出现“跑粗”，即钢球和粗粒随矿浆排出。正常运转的实际混合充填率35％左右，但在开停车时，仍不同程度“跑粗”，为减少“跑粗”影响，采用排空停车和出料圆筒筛。

格子型磨机的出料部，由出料端盖、大小格子板、中心衬板、大小提升斗、出料口和圆筒筛组成。其出料大小格子板和中心衬板，把大小提升斗和出料口组成8组以上的通道隔开。出料口内孔为圆柱(内)喇叭(外)形，无螺旋叶片。筒体运转，小于格子板筛孔的矿粒(浆)和钢球，灌入底部的提升斗内，提升斗随筒体转动提升，斗内的矿石(浆)面高于筒体内矿石(浆)面，在高差作用下，一部分细粒含量较多的矿浆，优先由筛孔流回筒体，其余灌入出料口排出。一般粒度大于筛孔的钢球砸碎断，而“跑粗”的几率也较多，为减少“跑粗”影响，用出料圆筒筛。格子型磨机一般虽不“跑粗”，因其操作原因，实际混合充填率，尤其是矿浆充填率为25％到50％以上，其产品粒度和处理量变化很大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决溢流磨机实际混合充填率太少及“跑粗”的问题。

本实用新型采用的技术方案是：湿式磨机螺旋溢流分级出料器，它包括圆筒形筒体和一端与筒体外端密封连接的截锥形出料管，筒体内壁设有螺旋形凸起，筒体内端一侧的螺旋形凸起为大于等于4头螺旋，外端一侧的螺旋形凸起为大于等于2头螺旋，出料管的另一端的端面连接有筛板，筛板的筛孔为圆形或圆弧形。

采用上述技术方案，它的实际混合充填率大于等于50％；由于缩小了了溢流磨机的出料口内径并强化返砂螺旋的推送能力，并增设了出料管作为沉淀区，强化了沉淀分级；端面的筛板的筛孔为圆形或圆弧形，防止开停车时的“跑粗”。

本实用新型的有益效果是：减小了磨机的自重回转质量；磨机的实际混合充填率达到60％左右，且操作稳定；确保了磨矿产品的粒度小于200目，磨矿产品粒度更佳，且不“跑粗”。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为筛板示意图。

图中，1、筒体，2、螺旋凸起，3、出料管，4、筛板，5、法兰，6、筛孔。

具体实施方式

本实用新型湿式磨机螺旋溢流分级出料器，如图1所示，它包括圆筒形筒体1和一端与筒体1外端密封连接的截锥形出料管3，本实施例的筒体上的内径为600mm。筒体1内壁设有螺旋凸起2，筒体1内端一侧的螺旋形凸起为四头螺旋凸起2，外端一侧的螺旋凸起2为二头螺旋，螺旋凸起2的高度为70mm，厚度为16mm。出料管3的另一端的端面连接有筛板4，筛板4如图2所示，筛板4通过法兰5实现与出料管3端面连接。筛板4的筛孔6为圆弧形。