[实用新型]气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，更具体地说是应用在气流式热风干燥法制聚乙烯醇17-88中的干燥釜。

背景技术

釜式醇解制备聚乙烯醇17-88的优点是聚醋酸乙烯的甲醇溶液和碱甲醇溶液可以按任意比例混合，可非常灵活控制反应条件，获得不同醇解度的产品；但是，常规干燥法干燥器为卧式圆筒形耙式干燥，湿物料从干燥器一端进入，在干燥器内通过耙斗的旋转使其向前推进，从干燥器另一端排出，湿物料易在干燥器内壁粘结成垢，设备运行周期短；干燥的热量由蒸汽夹套通过干燥器内壁传递，热传递效率低，聚乙烯醇17-88在干燥器内停留时间长，只能采取间断进料的方式进行生产。因此生产聚乙烯醇17-88开工率低，生产的连续性差。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述技术所存在的不足，提供一种气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜，以期提高设备的开工率，保持生产连续性。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜的结构特点是设置釜体的下段为圆筒主体，在所述圆筒主体上部承接扩大体，所述扩大体的构成为自下而上依次相互承接的底部圆台、中部圆筒和顶部圆台；其中，底部圆台为下底小上底大，顶部圆台为下底大上底小；湿料加料管位于圆筒主体的上部，所述湿料加料管与圆筒主体呈45°角，并且湿料加料管的管口朝下；干料出口设置在圆筒主体的底部；循环气体进气管位于圆筒主体的底部，所述进气管设置为四只，四只进气管处于同一水平面上、均匀分布在同一圆周上四个切向位置上；循环气体出气管设置在顶部圆台的上方，位于釜体颈部侧壁上，与圆筒主体轴线垂直；在所述釜体的外侧壁上设置蒸气加热盘管。

从湿料加料管进入干燥器内的聚乙烯醇湿料为细小的粉粒状，循环气体通过罗茨风机吸入，经预热器加热到指定温度后从循环气体进气管进入干燥釜内，形成循环气体的流动；使粉粒状聚乙烯醇湿料在干燥釜内被气流分散并悬浮在气流中，热气流与物料逆流进行传质与传热，使物料得以干燥，并从底部排出。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中干燥釜内气体的流速高，粉粒状聚乙烯醇湿料得以悬浮在气流中，气、固间传热系数和传热面积很大，干燥效果好；

2、本实用新型由于热传递效果好，缩短了干燥时间，物料在干燥釜内的停留时间短；

3、本实用新型由于物料在干燥釜内被气流分散并悬浮在气流中，根本解决了干燥器内壁结垢的问题；

4、本实用新型中物料在干燥釜内停留时间可以由出料口进行控制，通过控制出料速度以保证干燥效果，同时也可根据出料速度设定加料量，保证连续进料连续出料，解决了生产连续性难题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型循环气体进气管分布示意图。

图中标号：1圆筒主体，2底部圆台，3中部圆筒，4顶部圆台，5釜体颈部，6湿料加料管，7干料出口，8循环气体进气管，9循环气体出气管，10蒸气加热盘管，11下部人孔，12顶部检修人孔，13防爆口。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，设置釜体的下段为圆筒主体1，在圆筒主体1的上部承接扩大体，扩大体的构成为自下而上依次相互承接的底部圆台2、中部圆筒3和顶部圆台4；其中，底部圆台2为下底小上底大，顶部圆台4为下底大上底小，在顶部圆台4的上方承接釜体颈部5；扩大体的作用是降低空塔速度，使一部分较小的颗粒在扩大体中进行沉降。

图1、图2所示，湿料加料管6位于圆筒主体1的上部，湿料加料管6与圆筒主体1呈45°角，并且湿料加料管6的管口朝下；干料出口7设置在圆筒主体1的底部；循环气体进气管8位于圆筒主体1的底部，循环气体进气管8共设置为四只，四只循环进气管8处于同一水平面上、均匀分布在同一圆周上四个切向位置上；循环气体出气管9设置在顶部圆台4的上方，位于釜体颈部5的侧壁上，并与圆筒主体1的轴线垂直；

在釜体的外侧壁上设置蒸气加热盘管10，在蒸汽加热盘管10中通入加热蒸汽，可以确保湿物料接触干燥釜的内侧壁时不会结垢。

具体实施中，相应的结构设置也包括：