[实用新型]粉体流化输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送系统中粉体流态化输送装置，特别涉及一种用于冶金工业中炉、窑喷吹粉体以及水泥等其它粉状介质的上出料流化输送装置。

背景技术

目前，应用于冶金炉、窑的粉体输送罐中的粉体流化装置的结构存在多种型式，其特点各有不同，普遍采用的是上出料方式，其中对粉体起流化作用的是平板状的流化板。对于具备稳定气源和粒度均匀的粉体来说，只要保证入罐的气量、压力等气力参数的稳定和适当，就可获得稳定的输送效果，其稳定程度比下出料方式要更好。当流化气体通过流化板进入流化室内时，流化气体从平板状流化板流出的速度和压降对粉体的流化效果有着重要的影响，研究发现，当速度很低时，会形成死区，粉体不发生流动，随着速度的增加，流化速度超过临界流化速度后，粉体不再依靠平板状流化板支撑，而是由流体间的摩擦力支撑，呈悬浮状态，至此完成粉体的流态化过程，之后已流化的粉体在流化室与粉体输送管道的压差作用下输出罐外。

从上述叙述中不难看出，使粉体流化依靠的是平板状的流化装置，如中国专利200420077282.0和01207615.6等均采用的是微孔平板状流化板作为流化粉体的装置，流化气室内的气体穿过流化板在流化板上方的分布是均匀的，这样使得平板状流化板上方的粉体流化状态在整个平板状流化板面也是分布均匀，但在流化输粉管将中心区域的粉体送走后，平板状流化板上方的流化粉体均匀分布便被打破，其它区域的流态化粉体便向中心区域流动，其动力主要是靠相互间的摩擦力和气流的推动力，同时还受到中心区域穿过平板状流化板的流化气体的阻力，形成了中心区域流化粉体浓度低边缘流化粉体浓度高的状态。因此此类平板状流化输送装置的输送效率受到影响，输送过程也不稳定。此外这类平板状流化输送装置是在输送罐的下方另接一个壳体进行设置的，其体积较大，结构较复杂。

实用新型内容

本实用新型目的是克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种输送效率高、流化输送过程更加稳定均匀、用气量少且结构简单的新型粉体输送流化装置。

为实现所述的目，本实用新型粉体流化输送装置包括粉体输送罐下锥体、流化输粉管、微孔流化板、壳体，在壳体的侧面和底部设有流化气体导管，其中壳体设在输送罐下锥体法兰下方，微孔流化板安装在粉体输送罐下锥体的法兰与壳体法兰之间，微孔流化板形状为向下凹的球面结构，微孔流化板与壳体之间留有一定空间作为流化气室。

上述的流化输粉管安装在粉体输送罐下锥体上的定位套管上，该定位套管与输送罐下锥体侧面焊接在一起；微孔流化板的球面球心位于输送罐下锥体与流化输粉管喇叭口中心轴线上，流化输粉管喇叭口、微孔流化板和壳体三者轴心线位于同一中心轴线上。

本实用新型粉体流化输送装置与现有技术相比其优点效果如下：

1、由于本实用新型是将传统的平板式微孔流化板设计成球面形状结构，使微孔流化板中心输送区域流化粉体的浓度升高，更能有效的输送粉体；同时微孔流化板采用球面结构，球面接触面积大，减少了底部流化气体的用气量。在实现流态化区域中心部位粉体浓度的升高的同时，通过调节流化气体量来保证从输送罐下来的粉体能够完全流化，使整个流化输送过程连续、稳定、均匀，提高了粉体输送效率。

2、由于本实用新型的流化输粉管安装在粉体输送罐下锥体上，不需要另接一个壳体来安装流化输粉管，所以该粉体流化输送装置结构紧凑、简单实用，便于检修。

附图说明

图1是本实用新型粉体流化输送装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型粉体流化输送装置包括粉体输送罐下锥体2、流化输粉管1、微孔流化板7、壳体9，流化输粉管1安装在粉体输送罐下锥体2上的定位套管11上，该定位套管11与输送罐下锥体2侧面焊接在一起；壳体9设在输送罐下锥体2法兰4下方，在壳体9的侧面和底部设有流化气体导管8；微孔流化板7安装在粉体输送罐下锥体2的法兰4与壳体9法兰6之间，微孔流化板7形状为向下凹的球面结构；微孔流化板7与粉体输送罐下锥体2的法兰4及壳体9法兰6的接触面之间设有密封圈5，粉体输送罐下锥体2的法兰4、密封圈5、微孔流化板7以及壳体9法兰6之间用螺栓联接，螺栓孔约4～8个；微孔流化板7与壳体9之间留有一定空间作为流化气室10，微孔流化板7上方与输送罐下锥体2之间的空间为粉体流化室3。

上述的微孔流化板7的球面球心位于输送罐与流化输粉管1喇叭口中心轴线上，流化输粉管1喇叭口、微孔流化板7和壳体9三者轴心线位于同一中心轴线上。