[实用新型]数控龙门镗铣床间隙调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床领域，特别是涉及一种数控龙门镗铣床横梁与拖板间隙调整的机构。

背景技术

传统机床，尤其是数控龙门镗铣床，在设计过程中横梁与拖板采用塞铁和压板机构，在使用过程中因主轴箱体安装后拖板对横梁有一个向前翻转的力，及一个向下的力，因此使上部压板塞铁及下部基准塞铁受力较大，极易产生磨损，并且导致下部导轨与基准塞铁，侧塞铁之间产生间隙，使机床精度会在短期内丧失，加工精度难以保证。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现相关解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决已有技术存在的缺陷，提供的一种数控龙门镗铣床横梁与拖板间隙调整装置，以解决传统数控龙门镗铣床精度会在短期内丧失，加工精度难以保证的技术问题。

本实用新型采取了以下技术方案：一种数控龙门镗铣床间隙调整装置，包括横梁以及配合滑动的拖板，在横梁和拖板之间设置有相配合的压板、压板塞铁、基准塞铁和侧面塞铁，所述拖板上设置有和横梁相配合的间隙调整装置。

所述间隙调节装置由弹簧压盖、弹簧、轴承座、轴承、锁紧螺母、锁紧螺栓、压盖支柱组成；弹簧压盖通过锁紧螺母、锁紧螺栓与拖板上设置的螺孔连接，弹簧压盖与拖板之间的锁紧螺栓外套有压盖支柱，压盖支柱起稳固弹簧压盖的作用，弹簧装在弹簧压盖中设置的套筒内，弹簧的另一端与轴承座上端面配合，轴承座的下端连接一个轴承，轴承与横梁上设置的滑槽相配合。

所述间隙调整装置的轴线相对拖板呈10-30°夹角设置，该角度由机床横梁受力情况确定，横梁的滑槽平面与间隙调整装置的轴线垂直。

所述轴承采用深沟球轴承。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用的数控龙门镗铣床间隙调整装置，能够使机床在实际加工过程中实时补偿间隙，并有效的减少导轨磨损，提高加工的精度，且有良好的精度保持性。

附图说明

图1为本实用新型的间隙调整装置装配示意图；

图2为图1的I部局部放大图；

图3为A向放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，一种数控龙门镗铣床间隙调整装置，包括横梁1以及配合滑动的拖板5，在横梁1和拖板5之间设置有相配合的压板2、压板塞铁3、基准塞铁6和侧面塞铁7，拖板5上根据拖板的长度均匀设置一组和横梁1相配合的间隙调整装置4。

间隙调节装置4由弹簧压盖4a、弹簧4b、轴承座4c、弹簧垫片4d、轴承固定轴4e、轴承4f、锁紧螺母4g、锁紧螺栓4h和压盖支柱4i组成；弹簧压盖4a通过锁紧螺母4g、锁紧螺栓4h与拖板5上设置的螺孔连接，锁紧螺栓4h外套有压盖支柱4i，压盖支柱4i起稳固弹簧压盖4a的作用，压盖支柱4i的长度由弹簧4b最终的压缩量确定，弹簧4b装在弹簧压盖4a中设置的套筒内，弹簧4b的另一端与轴承座4c上端面配合，轴承座4c置于拖板5上设置的孔内，轴承座4c的下端由轴承固定轴4e连接一个轴承4f，轴承4f的内圈两端安装有弹簧垫片4d，轴承4f与横梁上1设置的滑槽1a相配合。

间隙调整装置4的轴线相对拖板5呈10-30°夹角设置，该角度由机床横梁1的受力情况确定，以20°夹角为宜，横梁1的滑槽1a平面与间隙调整装置4的轴线垂直。

轴承4f采用深沟球轴承，作为滚轮支撑于横梁1的滑槽1a之上，可随拖板5运动。

调整锁紧螺母4g下压弹簧4b至合适程度，即可使弹簧4b产生一个斜向上的力，该力可分解为向上和向后的力，用以平衡向前的翻转力和向下的重力，因此可有效的减少贴塑导轨面1b所受到的压力从而减少磨损，同时在正常磨损情况下一旦塞铁3与导轨1b产生间隙因弹簧4b向上分力的存在可以使下部塞铁6、7始终紧压基准导轨1b保持原有精度，从而不需人工调整即可完成间隙的自动补偿。