[实用新型]双盘多功能全自动水晶研磨机的双盘结构

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种机械结构，尤其涉及一种双盘多功能全自动水晶研磨机的双盘结构。

背景技术：

现有的水晶研磨机中的双盘结构在工作过程中具有自动化程度低、劳动强度大，生产出的产品质量不高的缺陷。其中磨盘机构中的自动补偿装置是采用气缸工作的方式，此种方式要求气压达到6Mp的要求，而日常所使用的气泵很难达到恒定的气压，所以，在抛光过程中，会因气压不稳定，影响抛光的速度和质量，可靠性差。此外，此种结构要求相关零件的数量较多，成本高。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双盘多功能全自动水晶研磨机的双盘结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

双盘多功能全自动水晶研磨机的双盘结构，包括有机架，所述的机架上安装有工作台，所述的工作台中间的前、后方分别安装有磨盘机构、抛盘机构。

抛盘机构：包括安装在工作台下端的拉杆，所述的拉杆下端固定安装有底板，所述的拉杆上滑动套装有滑板，所述的底板中间安装有丝杆，所述的丝杆与滑板通过螺纹螺合，所述的工作台面下端固定有主轴导套，所述的主轴导套中内滑动配合有主轴套，所述的主轴套内滑动配合有主轴，所述的主轴顶端安装有抛光盘，主轴下端有齿槽，所述的齿槽外套装有滑动配合的带轮，所述的主轴导套侧壁上开有竖直方向的条形槽，所述的主轴套侧壁上固定连接有水平连接销轴，所述的水平连接销轴在条形槽中上、下运动，所述的水平连接销轴与所述的滑板之间连接有连接杆或减振器。

磨盘机构：包括在工作台面下端固定有主轴导套，所述的主轴导套中内滑动配合有主轴套，所述的主轴套内滑动配合有主轴，所述的主轴顶端安装有磨光盘，主轴下端有齿槽，所述的齿槽外套装有滑动配合的带轮，所述的主轴导套侧壁上开有竖直方向的条形槽，所述的主轴套侧壁上固定连接有水平连接销轴，所述的水平连接销轴在条形槽中上、下运动；工作台下端固定有拉杆，所述的拉杆下端固定安装有底板，所述的底板上安装有气缸，所述的气缸活塞杆上固定连接有推板；所述的水平连接销轴与推板之间连接有连杆。

本实用新型中的磨盘机构是依靠电机的正反转来控制滑板的上、下移动，所述滑板通过减速器、水平连接销轴、主轴套的作用，带动主轴上、下移动。由于水平连接销轴在条形槽中上、下运动，可保证主轴运动稳定。

本实用新型中的抛盘机构是依靠气缸活塞杆的上下移动，通过连杆的作用，带动水平连接销轴上下移动，进而通过主轴调节抛光盘的高度。

本实用新型的优点是：

本实用新型提高了生产过程中的自动化，降低了企业的成本，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为抛盘机构和磨盘机构的结构示意图。

具体实施方式：

双盘多功能全自动水晶研磨机的双盘结构，包括有机架，机架上安装有工作台1，所述的工作台1中间的前、后方分别安装有抛盘机构、磨盘机构。

抛盘机构：包括安装在工作台1下端的拉杆2，所述的拉杆2下端固定安装有底板3，所述的拉杆2上滑动套装有滑板4，所述的底板3中间安装有丝杆5，所述的丝杆5与滑板4通过螺纹螺合，所述的工作台1下端固定有主轴导套6，所述的主轴导套6中内滑动配合有主轴套，主轴套内滑动配合有主轴，所述的主轴顶端安装有抛光盘18，主轴下端有齿槽，所述的齿槽外套装有滑动配合的带轮7，所述的主轴导套6侧壁上开有竖直方向的条形槽，所述的主轴套侧壁上固定连接有水平连接销轴8，所述的水平连接销轴8在条形槽中上、下运动，所述的水平连接销轴8与所述的滑板4之间连接有减振器9。

磨盘机构：包括在工作台1面下端固定有主轴导套10，所述的主轴导套10中内滑动配合有主轴套，所述的主轴套内滑动配合有主轴，所述的主轴顶端安装有抛光盘11，主轴下端有齿槽，所述的齿槽外套装有滑动配合的带轮12，所述的主轴导套10侧壁上开有竖直方向的条形槽，所述的主轴套侧壁上固定连接有水平连接销轴13，所述的水平连接销轴13在条形槽中上、下运动；工作台1下端固定有拉杆14，所述的拉杆14下端固定安装有底板15，所述的底板15上安装有气缸19，所述的气缸活塞杆上固定连接有推板16；所述的水平连接销轴13与推板16之间连接有连杆17。