[实用新型]一种用于浮法玻璃熔窑的可更换式L型吊墙

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种浮法玻璃熔窑投料口区域的覆盖装置，特别是一种用于浮法玻璃熔窑投料口区域覆盖的可更换式L型吊墙。

技术背景：

目前，在浮法玻璃熔窑已经普遍采用L型吊墙作为投料口上方的密封与覆盖，根据传统L吊墙可以分为单层式和复合式两种结构。其中单层式结构吊墙适合五到六年窑龄窑炉使用，其一显著缺点就是单层式结构容易受到碱蒸汽的侵蚀而剥落，影响吊墙使用寿命的同时造成玻璃液的污染；复合式结构由于采用了烧结砖和致密氧化无缩孔电熔砖复合，其服役年限可以达到十年；不管是单层式还是复合式吊墙都存在的一个缺陷就是：它们的钢结构直段和鼻区是一个连续的整体，不能实现鼻区和直段的分离，从而决定了它们的墙体是一个统一的整体而不能进行拆换，而且吊墙鼻区是覆盖在投料口的，这一区域是工作环境最恶劣的区域(碱蒸汽集中，冷热空气交换频繁，粉料的粘结腐蚀)，因此吊墙鼻区的使用寿命就决定着吊墙的使用寿命，一旦运行过程中出现了吊墙鼻部砖的脱落或是吊墙砖因烧损需要热修时，在窑炉正常运行过程中操作难度是非常巨大的，从而限制了整个吊墙的使用寿命。而且随着国内浮法玻璃窑设计技术的进步，高窑龄的窑炉设计提上了日程，国外大型高端浮法窑设计寿命可以达到25年以上，这是一发展趋势，国内也向着这一趋势迈进。所以传统的吊墙已经不能满足高窑龄窑炉的需要。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现相关的解决方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种新型可更换式L吊墙结构，这种结构实现了L吊墙的直墙部和鼻部成为两个完全独立的整体，可以实现吊墙直墙部和鼻部的完全分离。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于浮法玻璃熔窑的可更换式L型吊墙，它包括直墙部分和下端的鼻部，其特征在于：鼻部由一组模块组成，所有模块由连接件连接于熔窑的吊柱上，实现鼻部和吊墙直墙部分的分离。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下跟进一步的技术方案：

所述的连接件由连接于熔窑轨道上的吊钩和连接于吊钩上的钩型铸件组成，钩型铸件上设有一段弧形钩，鼻部的每个模块中分别设有相应的通道，使弧形钩穿过通道将所有模块连接起来构成吊墙的鼻部。

所述的模块由烧结砖和电熔砖组成，电熔砖中设有燕尾与烧结砖中设有燕尾槽配合连接，电熔砖之间还设有连接销；以及烧结砖之间设有相互配合的榫槽结构。

本实用新型的优点在于，每一模块都是相对独立的整体，可以方便的完成安装和拆卸，在吊墙运行过程中，任何一组或多组模块在出现烧损的情况下，可以对模块进行拆卸更换，从而将吊墙使用寿命大大的提高(窑龄满足20年以上)，节省了经济支出并节约了资源。鼻部模块采用烧结砖和电熔砖的子母式复合结构，其中电熔砖采用了相同材质的连接销将相邻的砖块铆接起来，这样做可以使模块中即使有电熔砖发生断裂也不会脱落下来掉到池内污染玻璃液；吊墙鼻部吊挂在钩形铸件上，并可以沿着熔窑轨道作横向自由滑动。而直墙部分也可以在其连接件上横向自由移动，从而使墙体在烤窑升温期间也可以自由横向膨胀。

附图说明：

图1是本实用新型所述的可更换式L型吊墙整体结构示意图；

图2是图1中吊墙鼻部的放大结构示意图；

图3是图2的A-A放大剖视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种用于浮法玻璃熔窑的可更换式L型吊墙，它包括由砌块8组成的垂直的直墙部分，砌块8由吊钩9挂在熔窑的吊柱10上。直墙部分的下端为鼻部，鼻部由一组横截面呈梯形的模块5以及边缘的矩形模块4组成，使鼻部形成弯曲的类似鼻型的部分，鼻部的每个模块中分别设有相应的弧形通道5a。

在熔窑轨道2上连接有吊钩1，吊钩1上连接钩型铸件3，钩型铸件3下部设有一段弧形钩5a，弧形钩3a穿过每个模块的通道5a将所有模块连接起来构成吊墙的鼻部。

鼻部中间的梯形模块由烧结砖5和电熔砖6组成，为了阻止热量外泄以及有利于连接，在烧结砖5之间设有相互配合的榫槽结构。参见如图2、图3所示，电熔砖6中设有燕尾与烧结砖5中设有燕尾槽配合连接，电熔砖6之间还设有连接销7。

由图2可以看出，吊墙鼻部吊挂在钩形铸件3上，并可以沿着熔窑轨道2作横向自由滑动。