[实用新型]多功能墙柱支模塑料顶撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保证墙柱支模体系稳定，保证混凝土浇筑质量和增强混凝土观感的实用新型工具，尤其涉及一种多功能墙柱支模塑料顶撑装置。

背景技术

现代住宅楼结构设计中多为框剪结构，以剪力墙柱形式作为承重结构，代替了在结构内部增设承重墙的结构。因此，剪力墙支模较为普遍。但由于在支模体系上的缺陷使剪力墙混凝土浇筑后产生墙面不平整的情况，而剪力墙支模的一个重要缺陷在于剪力墙模板内撑未完善。许多在建框剪结构建筑上剪力墙支模时为防止浇筑混凝土时出现爆模，工人会使劲拧紧墙面的对拉螺杆，由于各个螺杆紧固的程度不一样，产生各螺杆部位的剪力墙宽尺寸不一，致使混凝土浇筑完后墙面不平整，对结构质量感观产生很大的影响。为防止此种情况的发生，许多在建工程会使用短钢筋头作为剪力墙内模顶撑来防止拧紧螺杆时模板凹陷使墙面混凝土浇筑后出现凹凸不平的现象。但是使用钢筋顶撑存在很大的缺陷：大量浪费钢筋，且当工人使用钢筋原材料进行加工会给大大增加项目的成本；工人在截断钢筋时会使断头锋利，当拧紧模板时有可能出现钢筋头钉入模板致使钢筋内撑不起作用；短钢筋头不易放入模板内，还须电焊于剪力墙钢筋上，极大增加劳动力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能墙柱支模塑料顶撑装置，克服了上述现有技术的缺点。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种多功能墙柱支模塑料顶撑装置，其特征在于：包括塑料套管、塑料套管顶帽，可调螺杆；所述可调螺杆外套有塑料套管，所述套管顶帽与塑料套管端部连接。

所述塑料套管两端分别连接有套管顶帽；所述套管顶帽为梯形圆台，直径较小端与塑料套管连接；所述塑料套管顶帽直径较大端与墙柱模板连接。

所述可调螺杆两端连接有木枋和固定螺母。

所述塑料套管是PVC塑料管，长度可依据剪力墙厚度进行制作以适合不同墙厚的结构支模。套管顶帽为PVC塑料材质的梯形圆台，直径较小端可与塑料套管连接，直径较大端作为模板顶面，其中心中空以便螺杆穿入。

所述对拉螺杆为普通支模用的可调丝杆，穿过塑料套管，两端夹设木枋并上紧螺母，使塑料顶撑作为模板内撑起顶撑模板的作用。对拉螺杆的作用是防止模板在浇筑混凝土时使模板向外侧发胀出现爆模现象。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型装置成本低廉，节约大量钢筋；实用高效，安装方便，易于施工，提高施工效率，减少劳动力；对防止流浆起到良好效果，使剪力墙混凝土面平整度极好，使工程质量得以提高。

附图说明

图1是本实用新型多功能墙柱支模塑料顶撑装置示意图

具体实施方式

如图1所示多功能墙柱支模塑料顶撑装置，包括塑料套管1、套管顶帽2，可调螺杆3外套有塑料套管1，套管顶帽2与塑料套管1端部连接，墙柱模板4封模后将可调螺杆3拧紧，形成墙柱支模体系。

墙柱模板螺杆孔洞孔径小于套管顶帽2孔径，塑料套管1长度与混凝土完成后墙柱宽度一致。可调螺杆3与墙柱模板4外侧面木枋5连接并用螺母6拧紧。

墙柱模板4按模板支设方案间距要求钻好可调螺杆3的孔眼，支设单面墙柱模板4，并将塑料套管1与塑料套管顶帽2连接。

塑料套管1与塑料套管顶帽2连成整体，塑料套管顶帽2粘贴于单面墙柱模板4上已钻好的螺杆孔洞上，孔洞与塑料套管1孔洞对齐。

单面墙柱模板4已支设完毕，可调螺杆3穿入塑料套管1，另一面墙柱模板4按方案规定间距钻好可调螺杆3孔洞。另一面墙柱模板4的可调螺杆3孔洞已钻好。支设此面模板，与预先支设好的墙柱模板4之粘贴好的塑料套管1相对齐。可调螺杆3穿过墙柱模板4与塑料套管1两端夹设木枋块并在木枋上拧紧螺母。

两面墙柱模板4有塑料套管1共6个，塑料套管1两端有塑料套管顶帽2各一个；所述塑料套管长度可由墙厚尺寸随意裁断。

施工方式时，首先将剪力墙模板配好，并按支模方案规定间距在模板上钻孔，该孔洞为穿对拉螺杆孔，孔径与塑料套管1一致。待钻好孔洞后将塑料套管1裁剪成长度与剪力墙宽度一致，然后在塑料套管1的一端安装套管顶帽2，将该连接件的端头，顶帽的一端粘贴在已配好的模板的穿对拉螺杆的孔洞上，该孔洞与塑料套管1的孔洞位置一致。然后支设该剪力墙模板，先支设剪力墙单面模板，再将这些塑料套管的另一端连接到塑料套管1的另一端上面。接着配好另一单面剪力墙模板，这一面剪力墙模板也须按预先支设的那一面模板上的孔洞钻眼，拉杆孔洞间距也应一致。将这一面模板的孔洞对齐塑料套管1的孔洞进行安装，使模板孔洞与套管在同一条直线上。最后将对拉螺杆3穿进塑料孔洞及模板孔洞，并上紧木枋和螺母，这时塑料套管1及塑料套管顶帽2就在两块模板中间，两端的顶帽顶住模板内侧，起顶撑作用。