[实用新型]一种自动油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在制作缓冲包装时对物料，如泡沫，自动进行油压模切的装置。

背景技术

在制作缓冲包装时，需要将物料分切为多个具有一定形状和结构的中间包装体，以进行后续加工。为了保证分切的效率和分切的一致性，可以采用与所需中间包装体的形状和结构相匹配的刀模板进行分切。目前，在工业上通常使用油压机完成物料的分切和成形工序，但该种油压机一般需要人工参与送料与定位，不能实现自动化分切，因此，不能实现生产的自动连续化作业，而且，该种油压机由于需要人工参与，也存在一定的安全隐患，通常需要由熟练工人进行操作，进而增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能够自动进行分料的油压机。

本实用新型所采用的技术方案为：包括安装架；所述安装架上安装有由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构，二者前后布置；油压机，包括油压底座和相对其上下运动的油压上体，所述油压上体的底部安装有用于完成油压模切的刀模板；所述前牵引机构和后牵引机构可将物料恰好输送到所述油压底座的顶面上。

优选地，所述前牵引机构和后牵引机构为均是上下布置的一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮。

优选地，所述调节装置包括气缸和由气缸控制的活动杆，位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮分别安装在与各自相对应的一对调节装置的活动杆上。

优选地，所述安装架上安装有卡口架，所述卡口架具有两条横向的卡口；所述卡口中安装有宽度控制转轴，宽度控制转轴的固定轴卡在所述的卡口中，宽度控制转轴的滚轮与所述固定轴间隙配合安装；其中，所述宽度控制转轴的固定轴在卡口中的位置可调。

优选地，所述安装架上安装有多个用于辅助一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮进行输送的滚筒。

优选地，所述油压底座上设置有与其滑动配合安装的活动杆，油压底座内设置有带动所述活动杆运动的动力装置；所述活动杆与油压上体固定连接，活动杆在动力装置的作用下带动所述的油压上体上下运动。

优选地，所述油压底座上设置有与其滑动配合安装的活动杆，油压底座内设置有带动所述活动杆运动的动力装置；所述活动杆与油压上体固定连接，活动杆在动力装置的作用下带动所述的油压上体上下运动。

优选地，所述油压上体上的两侧各安装一根可伸缩轴；两根可伸缩轴与一拉伸链条配合，通过拉动拉伸链条调整可伸缩轴旋出所述油压上体的底部的高度；所述可伸缩轴旋出油压上体的底部的高度要求大于等于所述刀模板的厚度。

优选地，所述油压上体的顶面上安装有油压行程控制器，所述油压行程控制器包括高度控制杆，高度控制杆上安装有与其滑动配合安装的用于控制油压行程的活动套，所述活动套通过紧固件锁定在高度控制杆上；所述油压上体的一侧安装有控制油压底座内的动力系统的控制箱，控制箱的侧壁上设置有油压行程触发器，所述油压行程触发器包括触发器本体，触发器本体上安装有摆动转子；摆动转子的位置保证在所述油压行程控制器随油压上体向下运动时，其上的活动套可与摆动转子发生触碰，并使其跟随油压行程控制器的下行而向下摆动；所述控制箱根据摆动转子的摆动幅度控制所述动力系统的油压压力。

本实用新型的有益效果为：首先，通过前牵引滚轮和后牵引滚轮的配合，如一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮，可在向前输送物料的同时逐步完成对整卷物料进行逐步分料模切的工序，提高了加工效率；其次，将位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮设置为可调式可以适合不同厚度的物料，并为物料提供不同的压力；再次，通过设置可伸缩轴可以有效防止刀模板受挤压而被损坏；最后，通过油压行程控制器、控制箱和油压行程触发器的配合可以有效控制油压行程高度及油压大小。

附图说明

图1为本实用新型所述自动油压机的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述自动油压机在另一方向上的立体结构示意图；

图3为图1所示油压行程触发器的结构示意图；

图4为图1所示的油压行程控制器的结构示意图；

图5为本实用新型所述自动油压机的刀模板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。