[实用新型]一种自动分条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在制作缓冲包装时对物料，如泡沫，进行分料切割的装置。

背景技术

在制作缓冲包装时，需要将泡沫切割为所需宽度的物料，以进行后续加工。目前，一般是通过人工进行分料，在分料过程中，经常由于误操作而产生废料。另外，人工分料的效率也比较低，不利于实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能够自动进行分料的分条机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自动分条机，包括支架，所述支架上设置有支撑待分料物料的进料台，所述进料台的前部设置有安装架；所述安装架上安装有均由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构，二者前后布置；刀片架，安装在所述前牵引机构与后牵引机构之间，一组彼此之间保证一定间距的刀片安装在所述刀片架上。

优选地，所述前牵引机构和后牵引机构分别为均采用上下布置的一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮。

优选地，所述安装架包括固定架和安装在固定架上的两对滚轴调节架，固定架用于安装位于下方的前牵引滚轮和后牵引滚轮，每对滚轴调节架分别用于安装位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮，位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮分别通过与各自相对应的滚轴调节架调整一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮之间的间距。

优选地，所述滚轮调节架包括一个架体，所述架体上安装一个活动杆，所述活动杆通过一调节旋钮调整其相对于机架的位置，所述活动杆上固定连接一用于安装前牵引滚轮或者后牵引滚轮的安装块。

优选地，所述进料台，至少在其一侧上设置有用于保证物料的进料方向的定位边。

优选地，所述刀片架包括安装在所述安装架上的上架和下架，上架位于下架的斜上方；上架和下架分别设置有安装位置一一对应的多个用于固定刀片的卡槽。

优选地，还包括与所述的一组刀片的数量相对应的固定环，所述固定环与上架滑动配合安装；每个刀片和与各自相对应的固定环可转动地连接。

优选地，所述上架上标记有刻度。

本实用新型的有益效果为：首先，通过前牵引机构和后牵引机构，如一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮，以及一组刀片的配合，可在一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮向前输送物料的同时逐步完成对物料进行分料的工序，提高了加工效率；其次，将位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮设置为可调式可以适合不同厚度的物料；最后，通过将将安装刀片的上架设计为具有刻度的形式，可以根据物料的宽度自由调整相邻刀片之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型所述自动分条机的立体结构示意图；

图2为图1所示自动分条机的俯视图；

图3为图2所示刀片架的上架的结构示意图；

图4为图1所示的滚轮调节架的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

一种自动分条机，如图1和2所示，包括支架7，支架7上设置有进料台10，所述进料台10，至少在其一侧设置定位边5，本实施例仅在进料台10的左侧设置定位边5，进料时，物料的一边与所述定位边5贴齐，通过定位边5保证进料的方向。进料台10的前部为安装架。

所述安装架上安装有由驱动机构(驱动机构在图中未示出，可以采用机电领域中惯常使用的驱动机构，如由电机带动齿链或者皮带的结构等)带动的一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮6(分别作为前牵引机构和后牵引机构)；其中，在实际操作中，驱动机构的驱动方式可根据物料的厚度及密度进行调整，厚度或者密度较大的物料可以采用同时驱动一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮6的方式，厚度或者密度较小可以仅驱动一个前牵引滚轮1和一个后牵引滚轮6。一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮6之间安装有固定一组彼此之间保证一定间距的刀片2的刀片架，其中，相邻刀片2之间的距离决定了切割出的条料的宽度。在一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮6带动物料向前运动的过程中，通过刀片2完成对物料的分料工序，当一块物料的末端到达一组刀片2处时，即将一块物料一次性切割为多条所需宽度的条料。

为了使本实用新型所述自动分条机可以适应不同厚度的物料，将一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮6设计为可调式，即可以调整一对前牵引滚轮1之间的间距，以及一对后牵引滚轮6之间的间距；在此，通过将一个前牵引滚轮1和后牵引滚轮6设计为固定式，而另一个前牵引滚轮1和后牵引滚轮6设计为高度可调式即可实现。上述的安装架包括固定架和安装在固定架上的两对滚轴调节架4，在本实施例中，固定架用于安装位于下方的前牵引滚轮1和后牵引滚轮6，每对滚轴调节架4分别用于安装位于上方的前牵引滚轮1和后牵引滚轮6。