[实用新型]一种自动开槽成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在制作缓冲包装时，在泡沫上进行开槽的一种装置。

背景技术

一些电子装置，如ROM、LCM和DVD等在出货时均是整箱批量出货，即在一个包装箱内具有多个同样的电子装置，电子器件在运输途中可能会受外力挤压，并在颠簸过程中箱内多个电子装置也会发生碰撞，为了有效地保护电子器件，需要为电子装置进行缓冲包装。目前，是为箱内每个电子装置分别包装一个缓冲包装，这种包装形式具有浪费缓冲包装原材料，以及浪费箱内空间的缺点，并且，为每个电子器件提供分立的缓冲包装，也增加了包装的时间。针对分立式包装存在的问题，现提出一种整体式包装技术，即为一个包装箱提供一个相同形状大小的缓冲包装，缓冲包装可以进行折叠，并且其上开有多个槽口，每个槽口在折叠后即形成一个立体包装槽，可以卡住一个电子装置，即通过一个缓冲包装上设置的多个槽口即可包装多个电子装置。该整体式包装技术可以节省大量的缓冲包装原材料，并且可使相同体积的包装箱放置相对较多的电子器件，但是开槽如果通过人工完成也需要消耗较多的人力物力，也不利于实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能够自动进行开槽成型的装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自动开槽成型装置，包括支架，所述支架上设置有支撑待开槽物料的进料台，所述进料台的前部设置有安装架；所述安装架上安装有均由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构，二者前后布置；固定板，安装于所述前牵引机构与后牵引机构之间，一组开槽刀片安装在所述固定板上。

优选地，所述前牵引机构和后牵引机构分别为均采用上下布置的一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮。

优选地，所述安装架包括固定架和安装在固定架上的两对滚轴调节架，固定架用于安装位于下方的前牵引滚轮和后牵引滚轮，每对滚轴调节架分别用于安装位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮，位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮分别通过与各自相对应的滚轴调节架调整一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮之间的间距。

优选地，所述滚轮调节架包括一个架体，所述架体上安装一个活动杆，所述活动杆通过一调节旋钮调整其相对于机架的位置，所述活动杆上固定连接一用于安装前牵引滚轮或者后牵引滚轮的安装块。

优选地，所述进料台，至少在其一侧上设置有用于保证物料的进料方向的定位边。

优选地，所述固定板为卡口式钢板，其上具有多个用于固定所述开槽刀片的卡槽。

优选地，还包括修边刀片架，其包括上架和所述的卡口式钢板，所述上架安装在安装架上，上架位于一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮之间，并位于卡口式钢板的斜上方；上架具有多个卡槽，用于修剪物料两边的边角料的左修边刀和右修边刀的两端分别插入上架的卡槽和卡口式钢板的卡槽中进行固定。

优选地，还包括至少两个固定环，所述固定环与上架滑动配合安装；所述左修边刀和右修边刀分别与一个固定环可转动地连接。

优选地，所述上架上标记有刻度。

本实用新型的有益效果为：首先，通过前牵引机构和后牵引机构，如一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮，以及一组开槽刀片的配合，可在一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮向前输送物料的同时逐步完成对物料进行开槽的工序，提高了加工效率；其次，将位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮设置为可调式可以适合不同厚度的物料；再次，通过设置左修边刀和右修边刀，可以在开槽的同时完成对物料的两边进行修剪边角料的操作；最后，将安装左修边刀和右修边刀的上架设计为具有刻度的形式，可以根据物料的宽度调整左修边刀和右修边刀之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型所述自动开槽成型装置的立体结构示意图；

图2为图1所示自动开槽成型装置的俯视图；

图3为图2所示修边刀片架的上架的结构示意图；

图4为图1所示的滚轮调节架的结构示意图；

图5为图2所示开槽刀片的主视图；

图6为图2所示开槽刀片的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

一种自动开槽成型装置，如图1和2所示，包括支架，支架上设置有进料台10，所述进料台10，至少在其一侧设置定位边5，本实施例仅在进料台10的左侧设置定位边5，进料时，物料的一边与所述定位边5贴齐，通过定位边5保证进料的方向。进料台10的前部为安装架。