[实用新型]垃圾碳化热解炉

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾热解处理设备，具体的涉及一种能耗低的生活垃圾处理的碳化热解炉。

背景技术

热解垃圾处理主要适用于生活垃圾废弃物的焚烧处理，其处理过程是将这些垃圾放置在一个完全密封的炉膛内，并将炉内温度加热至450到750摄氏度。在高温及缺氧情况下，这些垃圾中的有机物将分解成固体垃圾和热气两部分，然后进行燃烧将垃圾处理掉。由于现有的焚化炉无法实现垃圾的自燃烧，需采用煤、油、电等作为产热原料，其热量消耗大，而且焚化炉的炉内温度最高达到850摄氏度，在焚化过程中容易产生许多有害物质，特别是剧毒致癌污染物二恶英。目前，垃圾焚烧产生的二恶英成为大气中二恶英的主要来源之一。

总而言之，现有的垃圾焚烧和热解炉不能处理含水量较大的生活垃圾废弃物，需要劳动量较大的筛检及脱水作业，并且需要消耗大量的煤、油、电等能源资源，处理温度低，容易产生剧毒污染物，其烟气的处理费用较高，无法满足现有有机垃圾处理的需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构设计合理的垃圾碳化热解炉，它能够有效实现垃圾的无害碳化热解处理，且不需要消耗电、煤、油等外部能源资源，实现生活垃圾废弃物的连续化处理。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种垃圾碳化热解炉，包括一碳化热解炉腔体，其特征在于所述垃圾碳化热解炉进一步包括一内部形成碳化热解炉腔体的碳化热解炉外壳体，该碳化热解炉外壳体壁上设置磁化器能量转换组件和炉体门，该碳化热解炉外壳体的上部设置有上料仓和排烟通道。

具体的讲，所述碳化热解炉外壳体为一双层炉体，，所述碳化热解炉腔体设置有烟气通道与该双层炉体的夹层相通。

所述碳化热解炉外壳体的下端部设置有检修口与所述碳化热解炉腔体相通。

所述磁化器能量转换组件分布设置于碳化热解炉外壳体的中下部，其外设置磁化器能量转换组件保护罩。

所述碳化热解炉腔体的底部设置有炉排装置。

所述上料仓上设置有第一进料门和第二进料门，所述第一进料门位于上料仓的顶部，第二进料门位于上料仓底部与碳化热解炉腔体之间。

所述排烟通道连接设置有烟气净化器。

该垃圾碳化热解炉采用磁化器能量转换组件，依靠其电磁波产生的负离子的原子波动，可在该碳化热解炉腔体的中部产生1200～13000℃，在该中部外侧形成200～300℃的热能，由此可在该中部形成碳化热解区，而在其外部形成干燥区，以去除有机废弃物的水分后便于碳化处理。双层结构的碳化热解炉外壳体可以用于碳化热解过程中产生的烟气循环，不仅对该碳化热解炉腔体起到保温作用，还可再次对碳化热解炉腔体内的垃圾起到加热烘干的作用。该碳化热解炉外壳体内的碳化热解炉腔体可由上部加入生活垃圾，磁化器能量转换组件设置在碳化热解炉外壳体的中下部，垃圾废弃物在该碳化热解炉腔体内由下而上形成五个层次，分别为灰层(保持和储存能量)、碳化层(垃圾主要是在此被碳化热解掉)、热分解处理层、干馏处理层(垃圾在这两层中被逐步烘干)和待处理层。

上料仓位于碳化热解炉外壳体的上部，其第一进料门用于外部向上料仓中送入垃圾，而第二进料门用于上料仓向碳化热解炉腔体内送入垃圾。第一进料门和第二进料门是互锁设计的，第一件料门打开时，第二进料门是关闭的，第二进料门打开时，第一进料门是关闭的。如此防止了加料过程中的烟气和热能外泄。

该垃圾碳化热解炉在运行过程中不需要消耗电、油和其他燃料资源，处理成本极低；处理范围广，可用于处理除金属、土石、玻璃以外所有的废弃物；根据垃圾成分不同，减量化能够达到1/200～1/600；在碳化过程中只有少量烟气排出，经过低成本处理后完全达到国家排放标准；碳化后的灰粉质可以用于肥料、除臭和水的净化。

下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该垃圾碳化热解炉主要包括一内部形成碳化热解炉腔体的碳化热解炉外壳体10、上料仓20和排烟通道30，碳化热解炉外壳体10的壁上设置磁化器能量转换组件和炉体门14，该碳化热解炉外壳体10的上部设置有上料仓20和排烟通道30。碳化热解炉外壳体10为一双层炉体，碳化热解炉腔体设置有烟气通道17与该双层炉体的夹层11相通。碳化热解炉腔体的底部设置有炉排装置15，在该碳化热解炉外壳体的下端部设置有检修口16与碳化热解炉腔体相通。磁化器能量转换组件12分布设置于碳化热解炉外壳体的中下部，其外设置磁化器能量转换组件保护罩13。上料仓20上设置有第一进料门21和第二进料门22，所述第一进料门21位于上料仓20的顶部，第二进料门22位于上料仓20底部与碳化热解炉腔体之间。上料仓的第一进料门和第二进料门间实现互锁控制。在排烟通道30可连接设置烟气净化器，实现碳化热解烟气的无害排放。