[实用新型]合成橡胶单螺杆膨胀干燥机

说明书

技术领域本发明涉及一种新型合成橡胶单螺杆膨胀干燥机，是合成橡胶后处理干燥生产中的重要设备，用于顺丁橡胶、丁苯橡胶、SBS等合成橡胶的干燥。

技术背景目前，国内外合成橡胶后处理干燥生产中，采用两机干燥法进行，单螺杆膨胀干燥机是其中的重要干燥设备。该设备主要由减速机(1)、加料斗(2)、筒体(3-1)、(3-2)、螺杆(4)、模板(5)和底座(6)等部件组成。其结构如图1所示。合成橡胶的胶粒从加料斗(2)进入，减速机(1)驱动螺杆(4)在筒体(3)内转动，胶粒在螺杆(4)的推动下向前运动，由于模板(5)开孔面积小，胶粒在螺杆(4)与筒体(3)之间摩擦升热和升压，胶粒中的一部分水份沿着螺套缺口处返回到加料斗(2)，从加料斗(2)下部弧形漏水筛板(2-1)的缝隙间漏出；另一部分水份与胶粒在螺杆(4)与筒体(3)之间摩擦升热时汽化，随胶粒从模板(5)上的模孔喷出，达到干燥的目的。由于螺套上必须留有缺口，这就使螺杆主形心的位置偏移，形成偏心受力的压杆，轴端的压力越大，螺杆的弯曲变形量也就越大，再加上原螺杆上螺套的缺口基本都设计在同一方位上，就使这根螺杆的弯曲变形量增大，靠筒体内部衬套的耐磨层来阻挡螺杆的弯曲，难度很大；由于螺套是串在螺杆轴上的，螺杆轴在在加料斗处的直径就是最危险的截面，在扭转、压缩和弯曲的组合应力下，这里容易断裂。在使用过程中，螺杆偏心受力，螺杆轴断裂；螺杆磨损问题；筒体焊缝处开裂问题；加料斗下部的弧形漏水筛板(2-1)漏胶粒问题；在加料口(2)出口法兰处胶抱在螺杆上不往前走的问题；等等问题都是影响这台机组长周期运转的主要问题。为解决上述问题，就要将螺杆(4)、筒体(3-1)、(3-2)和加料斗(2)进行改动。

发明内容：本发明提供了一种新型单螺杆膨胀干燥机，是合成橡胶后处理干燥生产中的重要设备。该设备主要由减速机(1)、加料斗(2)、筒体(3-1)、(3-2)、(3-3)、螺杆(4)、模板(5)和底座(6)部件组成。其结构如图2所示。合成橡胶的胶粒从加料斗(2)进入，减速机(1)驱动螺杆(4)在筒体(3-1)、(3-2)、(3-3)内转动，胶粒在螺杆(4)的推动下向前运动，由于模板(5)开孔面积小，胶粒在螺杆(4)与筒体(3)之间摩擦升热和升压，胶粒中的一部分水份沿着螺套缺口处返回到加料斗(2)，从加料斗(2)下部弧形漏水筛板(2-1)的缝隙间漏出；另一部分水份与胶粒在螺杆(4)与筒体(3-1)、(3-2)、(3-3)之间摩擦升热时汽化，随胶粒从模板(5)上的模孔喷出，达到干燥的目的。

为了解决螺杆轴断裂，螺杆偏心受力，和螺杆磨损问题，设计出了以整体加工成形的螺杆为主，前四节为螺套结构的新形组合螺杆(4)；为了解决筒体焊缝处开裂问题，设计了径向无焊缝的整体结构的筒体(3-1)、(3-2)、(3-3)；为了解决加料斗(2)下部的弧形漏水筛板(2-1)漏胶粒问题，弧形漏水筛板(2-1)是由弧形板(2-1-1)、矩形条(2-1-2)和梯形条(2-1-3)组焊成，矩形条(2-1-2)、梯形条(2-1-3)与梯形条(2-1-3)之间，以较小间隙均布，胶中的水从梯形条的间隙中漏出；为了解决在加料口(2)出口法兰处胶抱在螺杆上不往前走的问题，设计了加料斗(2)出口法兰内径处开槽，解决这处不进料的问题。

具体做法是：

一、原螺杆采用螺杆轴与多节螺套组成的组合螺杆，每节螺套的起始点和终止点留有一个缺口，螺套上的缺口除中间一节以外，都在同一方位上，这样可以使胶中的水可以从缺口处流回到加料口处，从漏水口的漏水筛板处漏出。现改为螺杆(4)采用圆钢棒料在专用数控机床上直接加工成形，这样使螺杆(4)的最小截面积可以提高1.3倍；螺杆(4)从中间部位往前螺纹的缺口都不在同一方位上，以解决螺杆(4)偏心受力问题；螺杆(4)最前部的螺套(4-5)采用双头螺纹，使螺杆承受轴向力均匀；螺杆出口处设四节可更换的螺套(4-2)、(4-3)、(4-4)、(4-5)，螺套(4-2)、(4-3)、(4-4)、(4-5)的外径处采用堆焊耐磨层，与筒体上的耐磨层衬套组成螺杆前部滑动轴承的支撑点，可以解决螺杆(4)偏心受力造成螺杆轴断裂和筒体磨损问题。