[实用新型]一种侧滚轮支架打孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧滚轮支架打孔工装，由模块和压块组成。

背景技术

在加工一种侧滚轮支架时，由于其为类圆柱体，因此在侧面钻孔存在不易夹装且定位不准确的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹装方便且定位快速、准确的侧滚轮支架打孔工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种侧滚轮支架打孔工装，由模块和压块组成，其创新点在于：所述模块中心为圆柱型型腔，在以型腔为中心的模块上开有垂直方向的通孔和水平方向的槽，所述通孔内嵌有钻套，所述槽内嵌有压块。

进一步的，所述靠近圆柱型型腔末端的模块上开有孔，所述孔的一侧设有顶出机构。

进一步的，所述顶出机构的结构为：模块的一侧设有杠杆，所述杠杆的顶端设有支点，中部固定有可伸入孔内的顶杆。

进一步的，所述压块为侧边开有凹槽的长方体。

进一步的，所述凹槽的宽度大于钻套的直径，且小于圆柱型型腔的直径。

本实用新型的优点在于：将侧滚轮支架放置于模块的圆柱型型腔内，通过压块对其进行压紧定位，钻头通过通孔对模块内的侧滚轮支架进行钻孔，定位准确快速，提高了钻孔质量和效率。在靠近圆柱型型腔末端的模块上开有孔，并在孔的一侧设有顶出机构，方便快速取出型腔内的侧滚轮支架。

附图说明

图1为侧滚轮支架的结构示意图。

图2为本实用新型的侧滚轮支架打孔工装的主视图。

图3为本实用新型的侧滚轮支架打孔工装的俯视图。

图4为带有顶出机构的侧滚轮支架打孔工装的侧视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种侧滚轮支架打孔工装，所需打孔的产品为侧滚轮支架1，其由圆柱体2端面开导槽3构成，可参见图1。

如图2、3、4所示，侧滚轮支架打孔工装由模块4和压块5组成，模块4中心为可嵌合侧滚轮支架1的圆柱型型腔，在以型腔为中心的模块4上开有水平方向的槽7和垂直方向的通孔9，该通孔9被型腔分为上、下两部分，在上部分的通孔9内镶有钻套6，所述槽7与导槽3宽度相同。压块5为侧边开有凹槽8的长方体，其厚度与槽7及导槽3相同，这样使用压块5卡在槽7和导槽3内，可防止放入型腔的侧滚轮支架1在型腔内旋转。凹槽8的宽度大于钻套6的直径，且小于圆柱型型腔的直径，这样既能够将侧滚轮支架1压紧在型腔内，又能够让钻头顺利从钻套6穿过整个侧滚轮支架1。

使用时，将工装固定在钻床上，并将侧滚轮支架1置于模块4的圆柱型型腔内，通过压块5压紧，然后操动钻床的钻头从模块4顶端伸入钻套6内，对侧滚轮支架1进行打孔，钻出的碎屑可通过模块4下部分的通孔9落下。

为了方便快速的取出模块4内的侧滚轮支架1，在靠近圆柱型型腔末端的模块4上开有孔10，该孔10一侧设有一简易的顶出机构，可参见图4，其结构为：模块4的一侧设有杠杆11，杠杆11的顶端设有支点12，该支点12可设在钻床上，中部固定有可伸入孔10的顶杆13。当侧滚轮支架1完成钻孔后，推动杠杆11，顶杆13向前推动侧滚轮支架1的末端，从而将其推出模块4的型腔。