[实用新型]一种用于液体灌装设备的填充管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填充管，位于一纵向密封的连续的包装材料筒状物内，用于液体灌装设备，尤其是灌装机上。通过填充管，包装材料筒状物内导入液体填充物，并经横向封合、切割，形成独立的包装容器。

背景技术

在灌装机中，包装带材从卷盘上解开，输送到消毒装置，通过施加一种化学消毒剂，如双氧水，包装带材被消毒处理。经消毒后的包装带材被强行蒸发和挤压，表面消毒剂去除。然后，包装带材在填充管的轴向上前进，通过成型装置作用，逐渐形成为椭圆状或圆柱状，且在密封装置的作用下，两纵边搭接封合，即形成具有纵封的包装材料筒状物，而填充管被包围在上述包装材料筒状物内。

包装材料筒状物的前端行进到填充管(注流管)的开口端的以下位置，被密封装置横向封合，形成横封。液体或流体状液体，如果汁、巴氏杀菌的或高温处理(UHT)的牛奶、葡萄酒等，如箭头所示，流入填充管，并经开口端引入上述包装材料筒状物内。包装材料筒状物持续前行预设长度后，再次受到密封装置的作用，形成另处的横封，同时装有液体的筒状物在成型装置的作用下，形成预设形状，最后被切割装置切断，形成独立的包装容器。作为选择，包装容器可通过相应的折叠和成型装置，沿着折痕进一步地折叠而形成最终的形状，即砖形或其他形状的包装容器。

在上述包装容器的制作中，当包装材料筒状物被成形及密封装置夹紧时，筒内的液体受到阻挡，液面就会上升；新的包装容器独立形成，后续包装材料筒状物继续下行，内部的液体液面下降。在设备的正常工作中，上述循环被连续重复进行，在包装材料筒状物内的液体的液面也重复上下窜动。我们通常是根据检测到的上述液面的位置范围，来调节控制填充管的阀门，继而控制注入填充管的流量，从而满足产品填充在不同速度下的要求。

在灌装设备运行过程中，当包装材料筒状物被成形及密封装置夹紧时，希望有大的灌注压力产生，以避免包装材料筒状物在形成连续包装容器20时产生低压，导致包装容器出现凹坑等缺陷。

另外，经实践证明，包装容器形成的整个过程中，对灌注压力的需求是不完全相同的，如砖包容器，在成形时需要更大的压力。因此，保证最大的压力在恰当时刻出现，在砖包机灌装中尤为重要。

中国发明专利申请说明书CN101121447A公开了一种用于液体包装设备的填充管，如图1所示，用于把液体填充物导入到围绕其持续前行的纵向密封的包装材料筒状物2内，该填充管1具有膜片3、弹簧4，和支撑座6；弹簧4和膜片3串在填充管1上，并可沿填充管做伸缩和移动；支撑座6固定在填充管1上，限定弹簧4上端的位置；膜片3在下端液体的冲击下，压缩弹簧4向上移动，阻尼下端液体向上的涌流。这种填充管在快速灌装时压缩弹簧不能快速复位，对包装容器产生的压力不均，影响包装成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用在液体灌装设备上的改进的填充管，既能产生较大的灌注压力，抑制液面的向上窜动，又使得压力最大值得以推迟到恰当的时刻形成，从而改善包装容器，尤其是砖包容器的成形。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于液体灌装设备的填充管，包括注流管、套设在该注流管上的膜片和一端与该膜片连接的压缩弹簧，该膜片与该注流管间隙配合；其中：其还包括套设在该注流管上的套筒，该套筒的上端开设有流通口并通过支撑架固定在注流管上，下端邻近注流管的注流口；该压缩弹簧的另一端连接在支撑架上。

作为本实用新型的进一步改进，其中：所述膜片的外径略小于所述套筒的内径。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述注流管上固定有支撑座、所述压缩弹簧的另一端连接在该支撑座上；所述膜片比支撑座更邻近注流管的注流口；该支撑座位于套筒与注流管之间的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述支撑座与所述支撑架一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述注流管的邻近注流口的部位固定有限位件。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述膜片在压缩弹簧处于自由状态时位于所述套筒的下端口内。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述套筒的下端连接有采用弹性材料制成的裙部，所述膜片在压缩弹簧处于自由状态时位于所述裙部的下端口内。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述裙部呈圆筒状。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述裙部呈圆台筒状。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述套筒与所述注流管同心设置。