[实用新型]油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，特别涉及一种应用于工业生产中的油水分离装置。

背景技术

工业生产中有很多技术领域都要对含油含杂的水及含水含杂的油进行分离处理，对含油含杂的水及含水含杂的油进行分离处理是相关生产过程中的重要环节，也是提高产品质量与提高经济效益的重要手段。

现有用于工业生产中的油水分离装置一般都是安装在油库里进行油水分离，在实际生产应用中发现存在结构复杂、操作繁琐，且油水分离不彻底的缺陷。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种结构简单、操作方便的油水分离装置，利用该油水分离装置能够进行除杂、除酸、脱色及油水分离，进而使油品达到检验标准。

为达到上述目的，本实用新型的油水分离装置，包括进油管道、底盘及设于底盘上的防爆电控盒，所述管道分别与设于底盘上的一个以上除杂油水分离器连通，各除杂油水分离器的底端皆接设有一油管及一放水管，各油管的另一端皆与设于底盘上的除杂油水分离精滤器连通，而除杂油水分离精滤器上还接设有一油管，该油管的另一端与设于底盘上的管道泵进口连通，管道泵的出口接设有油管与流量计连通，流量计的另一端接设有油管与设于底盘上的除酸再生器连通。

本实用新型主要采用除杂油水分离器、除杂油水分离精滤器及除酸再生器的结构，进行除杂、除酸、脱色及油水分离，使油中无水无杂质无乳化油达到检验标准，具有结构简单、操作方便的特点，广泛适用于化工行业的润滑油、真空油，电力部门的变压器油，发电厂透平油和柴油的分离等作用。

附图说明

图1为本实用新型油水分离装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型油水分离装置的俯视平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1、图2所示可知，本实用新型的油水分离装置包括进油管道1、底盘8及设于底盘8上的防爆电控盒4，管道1分别与设于底盘8上的四个除杂油水分离器5连通，各除杂油水分离器5的底端皆接设有一油管101及一放水管3，各油管101的另一端皆与设于底盘8上的除杂油水分离精滤器7连通，而除杂油水分离精滤器7上还接设有一油管102，该油管102的另一端与设于底盘8上的管道泵10进口连通，该管道泵10的出口接设有油管103，油管103的另一端与流量计11连通，流量计11的另一端接设有油管104，油管104的另一端与设于底盘8上的除酸再生器12连通。

承上所述，待滤的油经过进油阀2流向四个除杂油水分离器5中，在这一级里是把油中大的水珠和杂质滤除，通过放水管3自动流入与其连通的集水箱6中，该集水箱6设于除杂油水分离精滤器7的底部并设有排水总阀9将废水排入下水道，用四个除杂油水分离器5是减少油流入的压力，能有效的提高滤除效果；经过这一次脱水除杂的油通过油管101流入与其连通的除杂油水分离精滤器7中，在这一级里有三道除杂油水分离精滤网组成，把油中更小的水珠和杂质滤除；经过三道滤除的油分别通过相互连通的油管102、管道泵10、油管103、流量计11及油管104进入除酸再生器12中除酸脱色，管道泵10在这里的主要作用，是保证除杂油水分离精滤器7中无集油，使油快速进入除酸再生器12中，进一步有效提高除水效果；经过以上几次除杂和脱水，油中就无水无杂质无乳化油达到检验标准。

作为本实用新型的优选结构，管道泵10的外围设有隔墙(图中未示)，用以防止静电，消除安全隐患。

本实用新型的油水分离装置，结构简单，操作方便，具有除杂、除酸、脱色及油水分离的功能，适用于化工行业的润滑油、真空油，电力部门的变压器油，发电厂透平油和柴油的分离等作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。