[实用新型]双旋流立式富集层分离器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及环保、工业领域中气固两相分离或除尘技术，特别是用于气固两相分离的双旋流立式富集层分离器。

[背景技术]

常用气固两相旋涡分离器，基本上是上部为筒体，下部为倒锥体，被分离气体在筒体上部切向引入，或旋流片进入，气固两相流在旋风分离器内径离心分离后，分离后气流由中心筒上部引出，分离后的固体粒子被向下气流带到倒锥体下出口流入粉尘仓。这类分离器因有二次携带，二次分离效率不高，加旋困难等原因，分离效率难以提高。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双旋流立式富集层分离器，其具有分离效率较高，结构简单，操作方便的特点。

本实用新型提供了双旋流立式富集层分离器，包括分离器筒身、旋流叶片组和旋涡终止装置，分离器筒身上设气流引入口、旋流叶片组和气流引出口，所述气流引入口设置在分离器筒身的上部侧面，气流引入口下方的分离器筒身内设置旋流叶片组，气流引出口设置在分离器筒身的顶部中心，所述分离器筒身的下部设置富集层汇集槽，富集层汇集槽的侧壁设置富集层引出口，富集层引出口处设置富集层引出导流片，富集层汇集槽底板设一圆孔，圆孔下设一旋涡终止装置，旋涡终止装置为一带倾斜底板的圆筒，旋涡终止装置的圆筒最低点设一泄灰口。

所述气流引入口的廓线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口的截面为方形、矩形、圆形、椭圆形之一。

所述富集层引出口处设置的富集层引出导流片迎着旋流风设置。

所述分离器筒身为圆柱或圆柱和圆锥组合形状之一的容器。

所述富集层引出口的同一位置设置一回流口，富集层引出口与回流口之间设有隔离板，在回流口处设有回流导流片。

所述气流引出口为圆形、方形、三角形、椭圆形之一。

所述泄灰口是正方形、矩形或半圆形之一。

所述回流导流片顺着旋流方向设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用切向引入，被分离气固混合物引入后形成旋流，该旋流经旋流叶片组后第二次加旋，与其他富集层分离器比较，在其入口使气固流多一次加旋作用，有力的提高对固体细粒子的分离，两次加旋使旋流中固体在分离器筒身内壁形成富集层，富集层在气流作用下进入富集层汇集槽，通过富集层引出口将富集层不受扰动完整地引出分离器外，分离效率(包括分离粒径和分离总量)较高，回流口的设置方便引出的富集层中的粉尘沉降，沉降后气流再次返回富集层汇集槽内，进行再分离，分离效率较高，且在富集层汇集槽底板上设置有圆孔，使分离器筒身内的旋涡通过该圆孔进入下方设置的旋涡终止装置，并终止于漩涡终止装置的倾斜底板，旋涡中的固体粉尘从泄灰口漏下，有效地对被分离气固体进行分离。本实用新型适用于粉尘较细的气固两相混合物的分离，如作燃煤煤粉锅炉烟气除尘等；或细粉的分离，如水泥行业、冶金行业等行业，分离充分，效率高。

[附图说明]

图1为本实用新型双旋流立式富集层分离器的剖面结构示意图；

图2为图1的A-A向截面结构示意图。

[具体实施方式]

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双旋流立式富集层分离器，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。

如图1本实用新型双旋流立式富集层分离器的剖面结构示意图所示，本实用新型的双旋流立式富集层分离器，包括分离器筒身1、旋流叶片组3和旋涡终止装置9，分离器筒身1上设气流引入口6、旋流叶片组3和气流引出口4，所述分离器筒身1的下部设置富集层汇集槽7，富集层汇集槽7的侧壁设置富集层引出口12，富集层引出口12处设置富集层引出导流片14，富集层汇集槽7底板设一圆孔，圆孔下设一旋涡终止装置9，旋涡终止装置9为一个带斜底板的圆筒，使旋涡终止在斜底板处，旋涡终止装置9的圆筒最低点设有一个泄灰口10。

所述气流引入口6设置在分离器筒身1的上部侧面，气流引入口6的廓线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口6的截面为方形、矩形、圆形、椭圆形等形状之一。

所述气流引入口6下方的分离器筒身1内设置旋流叶片组3，使气固混合物进入分离器内得到再次加旋，形成双旋流。气流引出口4设置在分离器筒身1的顶部中心。所述富集层引出口12处设置的富集层引出导流片14迎着旋流风设置。

所述分离器筒身1为圆柱或圆柱和圆锥组合形状之一的容器，如图1所示，本实施例中分离器筒身1为圆柱和圆锥组合形状容器。