[实用新型]双旋流斜置富集层分离器

说明书

[技术领域]

本实用新型属于工业和环保除尘领域，特别涉及用于气固两相分离的一种双旋流斜置富集层分离器。

[背景技术]

常用的气固两相流旋风分离器，基本上是上部为筒体，下部为倒锥体，被分离的气体采用上部切向引入，或旋流片等方式引入，气固两相流在旋风分离器内，经离心分离后，分离后的气流由分离器上部中心筒引出，分离后的固体粒子，被向下气流带到倒锥体下出口，进入粉仓。这类旋风除尘器分离后的气流中二次携带沙尘、颗粒，需二次分离，旋风分离器内加旋困难，分离效率低。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双旋流斜置富集层分离器，其具有分离效率高，结构简单，操作方便的特点。

本实用新型提供了双旋流斜置富集层分离器，包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设气流引入口、旋流叶片组和气流引出口，所述旋风筒筒身的下部设置富集层汇集凹槽，富集层汇集凹槽侧壁上设置富集层引出口，在富集层引出口处设有富集层引出导流片，所述气流引入口设置在旋风筒筒身的上部侧面，气流引入口下方的旋风筒筒身内设置旋流叶片组，气流引出口设置在旋风筒筒身的顶部中心，该分离器的轴线为斜置，即轴线与水平面具有一定的夹角。

所述旋风筒筒身为圆柱或圆柱和圆锥组合形状之一容器。

所述气流引入口的廓线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口截面为方形、矩形、圆形或椭圆形之一。

所述轴线与水平面的夹角大于或等于堆积角，同时双旋流斜置富集层分离器内各部位与水平面的夹角都大于堆积角。

所述富集层引出导流片迎着旋流方向设置。

所述富集层引出导流片的一侧设置相连的回流导流片，富集层引出导流片和回流导流片之间设有隔离板，富集层引出导流片、回流导流片和隔离板构成一个整体部件，隔离板的一侧为富集层引出口，另一侧为回流口，引出导流片为迎着旋流迎风设置，另一侧设置的回流导流片为顺旋流顺风设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

在本实用新型分离器的旋风筒筒身上部切向入口下方设旋流叶片组，使气固流进入分离器旋风筒内得到再次加旋，形成双旋流，另外分离器旋风筒筒身的下部设一富集层汇集凹槽，富集层汇集凹槽侧壁上设置一富集层引出口，或设置有富集层引出口的同时设置有将富集层引出后经简单分离或沉降后的气流引入富集层汇集凹槽的回流口。富集层引出口处设置一富集层引出导流片，回流口处设回流导流片，将富集层不受干扰，完整引出分离器外，回流口可将回流引进汇集凹槽再分离，消除了分离器的二次携带，无需二次分离，同时又有二次加旋，大大提高了分离效率。

[附图说明]

图1为本实用新型双旋流斜置富集层分离器的剖面结构示意图；

图2为图1的A-A向截面示意图；

图3为图1的A-A向截面另一实施例结构示意图。

[具体实施方式]

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双旋流斜置富集层分离器，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。

请参阅图1为本实用新型双旋流斜置富集层分离器剖面结构示意图，由图可以看出，本实用新型提供的双旋流斜置富集层分离器包括旋风筒筒身1，旋风筒筒身1上设气流引入口6、旋流叶片组3和气流引出口4，所述旋风筒筒身1的下部设置富集层汇集凹槽7，富集层汇集凹槽7侧壁上设置富集层引出口12，富集层引出口12处设置富集层引出导流片14(请参阅图2)，旋风筒筒身1为圆柱或圆柱和圆锥组合形状之一容器，本实施例中旋风筒筒身1为圆柱和圆锥组合形状容器。所述气流引入口6设置在旋风筒筒身1的上部侧面，气流引入口6的廓线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口6截面为方形、矩形、圆形、椭圆形等形状之一。所述气流引入口6下方旋风筒筒身1内设置旋流叶片组3，使气流进入分离器旋风筒内得到再次加旋，形成双旋流。气流引出口4设置在旋风筒筒身1的顶部中心。所述富集层引出导流片14迎着旋流迎风设置(见附图2)。