[实用新型]一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种铰链梁精镗专用设备，特别涉及到一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座。

【背景技术】

在制造人造金刚石过程中，通常采用的是铰链式六面顶液压机设备，该设备从上、下、左、右、前、后六个方向同时向主机中心加压，在主机中心形成一个压力均匀的超高压腔体，同时其电加热装置在超高压腔体内产生适当的高温条件，从而形成一个满足超硬材料合成的超高压高温密闭环境，是合成人造金刚石单晶、聚晶、人造金刚石烧结体及立方氮化硼等超硬材料的超高压高温专用设备，铰链梁是该设备必不可少个关键零部件。

由于现有技术中，铰链梁精镗专机由动力头、机械滑台、万向节、镗杆、精镗胎、精镗胎基座及电控部分等组成。精镗胎部分由基础板、镗杆支撑座、中心定位套、工件压紧组件等部分组成。在加工铰链梁的精镗耳孔工序过程中由动力头提供动力，即为镗杆提供所需要的转速；机械滑台为装在镗杆上的镗刀提供所需要的走刀量，及必须的行程；万向节保持镗杆和动力头的连接是可调整连接；镗杆用于安装镗刀；镗杆支撑座用于支撑镗杆的移动。

现有技术在加工铰链梁的精镗耳孔工序过程中，通常是直接由精镗台上设置的八组镗杆支撑座，每两组安装在精镗台上部一组精镗耳的两侧，其位置是按铰链梁的耳孔位置设计的；镗杆是穿在镗杆支撑座的铸铁镶套内孔里的，在加工过程中，镗杆与铸铁镶套内孔之间即相对转动，又相对移动，以加工完铰链梁的一侧耳孔。镗杆支撑座在基础板上的位置精度要求非常高，它的位置精度、抗磨损性决定了铰链梁耳孔的加工精度，镗杆支撑座的位置精度必须高于铰链梁的加工精度。在铰链梁耳孔加工过程中为了减小铸铁镶套和镗杆的磨损，及镗杆能灵活转动，需浇大量的润滑油，污染了工作环境。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，本实用新型所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座采用了转动轴承及镶套配合，使镗杆加工的耳孔精度有效提高，并且通过设置在两轴承之间的轴承隔圈及镶套设置的漏油孔最大化的利用了润滑油，所以润滑油的使用量得到了有效的控制，减少了环境的污染。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，在所述倒“T”形支撑座7的中部设有一通孔，在通孔内设有两个轴承4，所述两个轴承4外壁与通孔内壁紧密配合，在两轴承4之间设有一轴承隔圈2，所述通孔两端设有防止轴承4滑动位移的轴承端盖11，在通孔中间上部设有贯通至倒“T”形支撑座7上端面的注油孔21，针阀式注油杯1下端的注油管连通所述注油孔21。

所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述轴承隔圈2为圆形，在所述轴承隔圈2对应的注油孔21中心线设有多个漏油孔。

所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述通孔两端设置的轴承端盖11分别由固定螺丝9与通孔外缘的倒“T”形支撑座7连接。

所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述两个轴承4的内圈设有镶套3。

所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述两个轴承4内圈设置的镶套3对应的注油孔21、轴承隔圈2的中心线设有多个漏油孔。

所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述倒“T”形支撑座7下部两侧的平台每侧设有至少一个螺孔5，所述倒“T”形支撑座下部两侧平台由螺栓8穿过所述螺孔5与精镗台6连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，由于精镗台上必须设置八组镗杆支撑座，每两组安装在梁耳的两侧，其位置是按铰链梁的耳孔位置设计的；镗杆是穿在镗杆支撑座的铸铁镶套内孔里的，在加工过程中，镗杆与铸铁镶套内孔之间即相对转动，又相对移动，以加工完铰链梁的一侧耳孔；镗杆支撑座在镶套上的位置精度要求非常高，它的位置精度决定了铰链梁耳孔的加工精度，镗杆支撑座的位置精度必须高于铰链梁的加工精度，以实现精确加工耳孔的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实施状态示意图；

图3是铰链梁的结构示意图；

在图中：1、针阀式注油杯；2、轴承隔圈；3、镶套；4、轴承；5、螺孔；6、精镗台；7、倒“T”形支撑座；8、螺栓；9、固定螺丝；10、镗杆；11、轴承端盖；12、万向节；13、机械滑台；14、动力头；15、卡紧机构；16、精镗台基座；17、铰链梁；18、定位盖；19、耳孔；20、梁耳；21、注油孔。

【具体实施方式】