[实用新型]套接式转轴结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种套接式转轴结构，尤其是指一种具自动落下闭锁功能的套接式转轴结构。

背景技术

具掀盖的消费性电子产品，例如可携式计算机、电子辞典及携带型影音播放装置、行动电话...等，该电子产品的整体结构是将主体部置于下半部，并由转轴与上半部的盖体部枢接连结，使盖体部相对于主体部可为之开合。因此，转轴亦为决定上述产品质量的一大要因。

而传统的径向摩擦，例如套接式转轴结构是在一套接件一侧设有一套筒，而一轴接件的轴柱上则横向开设一剖沟，使其具有弹性伸缩功能，以便嵌插于套筒内，即可形成一转轴。唯该公知的套接式转轴固然具有停滞定位的效果，唯却无法提供自动落下闭锁的功能。

有鉴于此，本实用新型申请人基于上述缺失，进而研发出一种具有自动落下闭锁功能的套接式转轴结构，例如中国台湾专利公告第M256670号专利所示。如图1所示，是该公告第M256670号专利的立体分解图，该转轴结构由一套接件10及一轴接件20所组成。该套接件10一侧具有一中空套筒101，其周缘横向开具至少一筒沟102，且套筒101内壁形成至少一平削面103；而轴接件20对应套筒101开口突伸一尺寸略大于其内径的轴柱201，且该轴柱周缘形成至少一铣面202，并将该轴柱201嵌插于套筒101内。

请参阅图2a至图2b，该轴柱201的铣面202至对向周缘小于直径的距离差，使铣面202触及套筒101内壁的平削面103时，该套筒101为因应该距离差，而向内缩入，并形成一侧向推力，使该铣面202可沿着平削面103移动，据以形成自动落下的功能。

由于该套筒101内壁的平削面103无法以车削方式制作，因此，如图1所示的套接件10是经由连续的冲压模进行成型工序，此举，往往使得套筒101后段的孔径大于前方开口，而造成尺寸的公差外，且该繁琐的成型工序，亦使得该套筒的制造成本无法降低，除费时耗工外，且良率较差，而亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套接式转轴结构，将经由车削工序所制成的转轴结构具有旋转及停滞定位的功能外，尚具有自动落下闭锁的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供的套接式转轴结构，其包括：

一套接件，其一侧具有一中空套筒，该套筒圆周上横向开设一筒沟，且该套筒另侧设有一连接部；

一定位件，其具有一长条状嵌柱该嵌柱内端设有一宽度较大的平直的定位面，该嵌柱嵌插固定于该套筒的筒沟内，使该定位面邻接于套筒内壁而定位；

一轴接件，其一侧对应套筒开口突伸一轴柱，该轴柱圆周上设有至少一平直的接触面，该轴柱径向开设一贯穿轴柱的剖沟，该轴柱嵌插于套筒内，且该轴柱另侧设有一衔接部；

当轴柱的接触面触及套筒内部的定位面时，由该轴柱的弹性伸缩作用，以形成一侧向推力，使该接触面可沿着定位面移动，使两者形成自动贴合的定位关系。

本实用新型提供的套接式转轴结构，还包括：

一套接件，其一侧具有一中空套筒，该套筒圆周上横向分别开设一筒沟及一剖沟，且该套筒另侧设有一连接部；

一定位件，其具有一长条状嵌柱，该嵌柱内端设有一宽度较大的平直的定位面，该嵌柱嵌插固定于该套筒的筒沟内，使该嵌柱内部宽度较大的平直的定位面邻接于套筒内壁而定位；

一轴接件，其一侧对应套筒开口突伸一轴柱，该轴柱圆周上设有至少一平直的接触面，该轴柱嵌插于套筒内，且该轴柱另侧设有一衔接部；

当轴柱的接触面触及套筒内部的定位面时，由该套筒的弹性伸缩作用，以形成一侧向推力，使该接触面可沿着定位面移动，使两者形成自动贴合的定位关系。

本实用新型的效果是，将轴柱及套筒分别形成一弹性体，并由该轴柱及套筒的弹性扩张或束紧作用，使轴柱的平直接触面可沿着套筒所接装的定位件的平直定位面移动，而形成自动落下的功能。再者，因本实用新型套筒内壁的平直定位面，是由一T形定位件插接于套筒的筒沟内所构成，使该套接件可经由车削方式来制作，以降低制造成本，降低组件尺寸的公差，并可增加良率。

附图说明

图1为公知套接式转轴结构立体分解图。

图2a至图2b为图1所示套接式转轴结构形成自动落下的剖面图。

图3为本实用新型套接式转轴结构的立体分解图。

图4为本实用新型组立后的立体图。

图5a至图5d为本实用新型处于盖合、掀开及自动落下状态的剖面图。

图6为本实用新型第二实施例的立体分解图。

图7为本实用新型第二实施例组立后的立体图。