[实用新型]蜡烛铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜡烛铸模，包括由耐热的弹性材料制成的外壳。

背景技术

已知具有由弹性材料制成的外壳的蜡烛铸模，并且以熔化的蜡对其填充。同时将烛芯悬挂在底部和开口之间。在蜡完全硬化之后，能够将形状与模具对应的蜡烛取出。

由DE 203 18 362 U1已知一种用于制造蜡烛灯(Teelichtern)的模具，其中模具由聚合物或金属材料制成，并且具有一个可取下的销作为烛芯的位置保持器。

由US 4,022,862、JP 6240291以及JP 8183991也已知一种相应的工业蜡烛铸模，所述蜡烛铸模由弹性聚合材料例如硅树脂制成。这种模具主要具有一整体式的外壳，也就是说用于无缝地制造蜡烛，并且仅在一端具有用于烛芯的穿孔。

由US 20008/0036116 A1以及US 3,974,996已知一种相应的蜡烛铸模，但其外壳是多件式的或者不适合用于无缝地制造蜡烛，因为它由卷绕的板材制成，其端部彼此对接设置。

上述蜡烛铸模都具有的共同点是：必须首先在另一个容器或者装置中将蜡熔化，以便能够以液态的形式注入到蜡烛铸模中。

相反地，由US 7,284,741 B2已知一种具有由牢固的刚性材料制成的蜡烛铸模的蜡烛熔化系统，在其中能够将旧蜡烛的蜡烛残留物熔化，用于制作新的蜡烛。铸模可以装入到一个容器中，其提供作为热水的热量。刚性的蜡烛铸模在底部上具有一热交换板，该热交换板不仅设计用于较快速地冷却模具，而且设计用于将热量传递到模具中。所述热交换板具有肋条状的结构，从而由于表面积较大而提高热水和环境之间的热交换。

但是在蜡烛铸模中，除了本身的模具之外，用于熔化或用于提供熔化热量的容器也是必需的，必须额外提供。

实用新型内容

因此本实用新型的目的在于，提供一种具有弹性外壳的蜡烛铸模，在该蜡烛铸模中能够熔化蜡残留物，以便在私人家庭中制造新的蜡烛，而对此无需第二个单独的装置。

该目的通过一种蜡烛铸模实现，所述蜡烛铸模包括整体式的封闭的外壳和底部，所述外壳由耐热的弹性材料制成，所述底部包括第一金属片，该金属片构造成能在常用的炉底上加热，使得在蜡烛铸模中的固体蜡块熔化。

由此，所述底部包括第一金属片，该金属片构造成能在常用的炉底上加热，使得在蜡烛铸模中的固体蜡块熔化，所述蜡烛铸模能够在没有额外的蜡熔化元件的情况下使用。

蜡残留物被简单地放到蜡烛铸模中，并且将蜡烛铸模在炉底上加热，直至蜡熔化。紧接着将蜡烛铸模放到一边，让蜡硬化。

外壳可以具有一个缩小的下部开口，所述下部开口由向内伸出的环绕的接片和穿孔构成，并且所述底部具有第二金属片，所述第二金属片从内部放置到接片上，并且第一金属片从外部放置到接片上，使得两金属片在它们之间包围接片和穿孔。

因此，例如由硅树脂制成的外壳可以与金属件分开地制造，并且组装仍然简单。

优选地，第一金属片包括与穿孔匹配的突出的突出部，从而第一金属片在组装状态下定位在下部开口上并且能够与第二金属片连接。第一金属片可以具有平的、光滑的底面，以便保证良好的导热性或热传导。

在一种实施方式中，所述第一金属片通过突出的突出部与第二金属片牢固地连接，优选通过焊接相连接。

蜡烛铸模或外壳可以具有任意形状的横截面，例如正方形的、三角形的、圆形的、椭圆形的、六边形的或不对称的横截面，从而可以得到多种蜡烛形状。

并且，所述金属片与外壳的相应的横截面相匹配。

为使外壳不接触炉底，第一金属片在侧向上相对于外壳的横截面是加长的并且/或者其端部是折弯的，使得第一金属片包围外壳。因此，避免在炉子上留下硅树脂残留物。

为了插入烛芯或在浇注前定位烛芯，首先在所述烛芯的一端设置金属环，紧接着将另一端牵引通过一个薄的金属管，为此所述另一端设有圈环，通过牵引金属杆的钩子钩住该圈环。所述金属管的长度大约与外壳的长度相一致。

在浇注时，在其中具有烛芯的金属管保持在外壳中，并且在短暂的硬化阶段之后，一旦特别是在底部形成了最初的硬化部位，就将金属管从仍然软的“毛坯蜡烛”中拉出。然后“单独地”保持烛芯。

在浇注期间，将导引通过烛芯的圈环的牵引金属杆放置到外壳的上边缘上，并且在相应选择烛芯的长度的情况下使其保持这样的位置，直至将金属管拉出。

附图说明

本实用新型的其他细节、特征和优点借助于附图从实施例的以下描述中得出，附图中：

图1以零件分解图示意地示出具有正方形横截面的蜡烛铸模的纵剖视图；