[实用新型]瓦斯管路的排水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯管路的排水系统，尤其涉及一种煤矿抽采中瓦斯管路的排水系统。

背景技术

在井下挖掘煤矿时，为了保证煤矿井下的安全，通常需要用抽放泵对瓦斯进行抽放。而在煤矿瓦斯抽采过程中，抽采系统的管路中会存在大量积水，一是由于煤矿井下地理环境复杂，不同地点温度变化导致形成大量的冷凝水；二是钻孔抽采过程中抽出的大量钻孔水。瓦斯管路中存在大量积水势必会影响抽采系统的正常运行，增加抽采阻力，降低抽采效果，主要表现为系统负压增大、压差降低、浓度假象增大，而当积水严重时，甚至会导致抽采过程的中断。

目前国内解决井下抽采管路积水问题普遍采用的方法是，在抽采管路低凹处留设三通放水接口，外接放水器，实行人工放水。现有技术中瓦斯抽采管路基本都是钢铁材质的管路，管路材质不透明，管路内是否积水、积水多少都无法检视，所以现有技术存在以下不足：由于瓦斯管道与集水箱直接连通，无法将瓦斯管道的积水排放与集水箱的积水排放相分离，排水方法可控性较低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种瓦斯管路的排水系统，提高瓦斯管路排水的可控性。

为实现上述目的，本实用新型一个实施例提供了一种瓦斯管路的排水系统，包括一集水箱，所述集水箱通过一阀体与瓦斯管路相连通，所述集水箱的侧壁下部设有一排水端口；

所述阀体包括与所述瓦斯管路相连通的第一端口、与所述集水箱相连通的第二端口、与大气相连通的第三端口；

所述阀体具有两种导通状态：所述第一端口与所述第二端口导通，用于将所述瓦斯管路中的积水导入所述集水箱中；所述第二端口与所述第三端口导通，用于在所述排水端口打开的状态下，将所述集水箱中的水排出。

本实用新型上述实施例，通过在瓦斯管路与集水箱之间设置可控阀体，可以单独对瓦斯管路的积水和集水箱的积水进行排放，增加了对瓦斯管路积水排放的可控性。

附图说明

图1为本实用新型瓦斯管路的排水系统第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型瓦斯管路的排水系统第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型瓦斯管路的排水系统第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型瓦斯管路的排水方法一实施例的流程图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型瓦斯管路的排水系统第一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种瓦斯管路的排水系统，包括一集水箱5，设置于井下瓦斯管路的低凹处，集水箱5通过一阀体4与瓦斯管路8相连通，集水箱5的侧壁下部设有一排水端口10，当排水端口10打开时，集水箱5排水，当排水端口10关闭时，集水箱5集水；

阀体4包括与瓦斯管路8相连通的第一端口a、与集水箱5相连通的第二端口c、与井下大气相连通的第三端口b；

其中，阀体4具有两种导通状态：第一端口a与第二端口c导通，形成上下通道，用于将瓦斯管路8中的积水导入集水箱5中；第二端口c与第三端口b导通，用于在排水端口10打开的状态下，将集水箱5中的水排出；同时还有一关闭状态，即不对瓦斯管路进行排水时，阀体所处的一种状态。

本实施例提供的瓦斯管路的排水系统，在集水箱与瓦斯管路之间设置阀体，并通过对阀体导通状态的控制实现对瓦斯管路中积水排放的控制，增强了对瓦斯管路积水排放的可控性，提高了工作效率。

图2为本实用新型瓦斯管路的排水系统第二实施例的结构示意图。在第一实施例的基础上，本实施例中的阀体具体为一气动球阀，包括第一气体控制端口和第二气体控制端口。如图2所示，气动球阀4通过电磁阀3与压风管9连接，电磁阀3通过压风管9中的气体对气动球阀4的导通状态进行控制，具体为：

当电磁阀3控制压风管9与气动球阀4的第一气体控制端口A导通时，第一气体控制端口A为进气口，气动球阀4的第二气体控制端口B为回气口，此时，气动球阀处于第一端口a与第二端口c导通的状态，使瓦斯管路8与集水箱5导通，形成集水通道。由于瓦斯管路8中处于负压状态，使得集水箱5内压强降低，安装于排水端口10处的放水浮球6在内外压差的作用下吸合，关闭排水端口10，使集水箱5成集水状态，瓦斯管路8中的积水被导入集水箱。