[实用新型]具有节能控制装置的酒精蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒精蒸馏装置，具体来讲是一种具有节能控制装置的酒精蒸馏塔。

背景技术

传统酒精蒸馏过程中，酒精汽出口温度达到80℃，通过三级冷凝后尾气排空，这部分热源未能得到有效利用，闪蒸罐出口废醪温度达到90℃，高温废醪液直接排放环保处理设施，这部分热能也未得到有效利用，能源浪费大。大多企业已意识到这一点，但因酒精蒸馏系统对安全性和设备操作技能要求极高，且均为不锈钢材质，设备成本造价贵，很久以来在这一领域未有明显突破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种有效利用生产过程中产生的余热对醪液进行预热的具有节能控制装置的酒精蒸馏塔。

为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是：一种具有节能控制装置的酒精蒸馏塔，主要由输送管连接的精馏塔、粗馏塔、闪蒸罐和三级冷凝器构成，所述闪蒸罐的出口处与粗馏塔之间由输送管连接有第一换热器，所述精馏塔与三级冷凝器之间的输送管上设有第二换热器，第一换热器与第二换热器之间由输送管相连接。

所述闪蒸罐与第一换热器之间还设有第一输送泵。

所述第二换热器上还连接有第二输送泵。

本实用新型通过在精馏塔酒精汽出气口和冷凝器之间及闪蒸罐废醪出口安装高效不锈钢换热器，使酒精蒸馏过程产生的大量余热得以回收利用，通过对酒精汽冷凝前和废醪液排放前的热量回收预热醪液，经计算机实时检测酒精汽和废醪液温度及流速，调控预热醪液流速，实现了粗蒸、精馏塔和醪液预热三个工段的温度平衡，既保障了酒精蒸馏对温度稳定性的要求，又降低了蒸汽消耗，节约能源，降低生产成本，提高产品质量。食用酒精(按玉米原料，普通级食用酒精计算)能耗低于480KG标煤，蒸馏塔运行效率提高13％，冷却用水节约150吨/天。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-精馏塔、2-粗馏塔、3-闪蒸罐、4-第一输送泵、5-第一换热器、6-第二输送泵、7-第二换热器、8-三级冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，一种具有节能控制装置的酒精蒸馏塔，主要由输送管连接的精馏塔1、粗馏塔2、闪蒸罐3和三级冷凝器8构成，所述闪蒸罐3的出口处与粗馏塔2之间由输送管连接有第一换热器5，所述精馏塔1与三级冷凝器8之间的输送管上设有第二换热器7，第一换热器5与第二换热器7之间由输送管相连接。所述闪蒸罐3与第一换热器5之间还设有第一输送泵4。所述第二换热器7上还连接有第二输送泵6。