[实用新型]一种降低内壁粘附物料的反应釜无效
| 申请号: | 200920169126.6 | 申请日: | 2009-08-17 |
| 公开(公告)号: | CN201470385U | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
| 发明(设计)人: | 李良龙;曾林久;黄宗凉;凌华;郑方兵 | 申请(专利权)人: | 成都建中香料香精有限公司 |
| 主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01F7/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 611430 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 降低 内壁 粘附 物料 反应 | ||
技术领域
本实用新型涉及香料加工机械,具体来讲是一种降低内壁粘附物料的反应釜。
背景技术
随着社会经济的发展,香料是人类生活中常用的产品之一,然而香料的产品众多,胡椒醛生产过程中,加成反应工序每批次物料反应到中期,由于反应体系中生成的不溶性中间体不断以固体形式析出,使反应体系粘度逐渐增大,当反应体系中物料的粘度达到一定程度后,物料开始粘附在反应釜壁上不再回到反应体系中。随着反应釜壁上物料粘附厚度不断加大,粘附物料层形成的热阻越来越大,使反应釜夹套中的冷媒与反应体系中物料之间的热量交换速率越来越慢。反应釜壁与搅拌桨端头的距离为50mm,意味着粘附物料层的厚度最大将达到近50mm,而粘附的物料层产生的热阻远远大于反应釜不锈钢壁的热阻,导致反应体系产生的热量无法及时进行热交换带走,冷水机也在做无用功,反应体系将会在约30分钟内达到20℃,体系在升温的同时引发副反应的大量产生,并形成连锁反应,导致整个反应体系中的物料报废。以往防止这种现象发生的方法是,看到温度很快上升时,马上终止反应,导致反应转化率约50-55%,收率48%左右,主要原料在后续提纯步骤可以回收约70%,但加入反应体系中的其他辅助原料则全部报废,无法回收利用。整个反应收率较低,各种原辅材料单耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种结构简单、有效降低内壁粘附物料的反应釜。
为能达到上述发明目的,所采用的技术方案是:一种降低内壁粘附物料的反应釜,主要由反应釜的釜体、电动机和多个搅拌桨连接构成,电动机置于釜体的顶端,电动机通过传动机构与置于釜体内的转轴相连接,搅拌桨分别连接固定于转轴的轴干以及转轴的下端端头处,釜体的器壁上设有容置冷媒的夹套,所述每个搅拌桨上连接固定有厚度为10mm、长度为50mm的刮板。所述置于转轴下端端头处的搅拌桨呈锚式形状。
所述搅拌桨朝向釜体器壁一侧的端面上开设有宽度为10mm的凹槽,刮板嵌套在该凹槽中固定。或者是搅拌桨和刮板上分别开设有螺孔,刮板由螺栓固定于搅拌桨上。所述刮板是由聚四氟乙烯材料制成。
本实用新型由于搅拌桨桨叶贴近反应器壁,到反应中期,析出的固体物料刚粘附在器壁上马上就能够被刮走,不会再形成粘附物料层,即物料层产生的热阻不复存在,反应体系与反应器夹套中冷媒之间的热阻基本保持一致,即始终只是反应器壁形成的热阻,这样热量交换始终能够顺利进行,反应体系的温度始终保持在8℃以下,在要求范围内,加成反应可以顺利进行至设定的反应终点。主要原料的转化率达到90%以上,收率达到82%以上,各种反应原料得到了充分的利用,大大降低了原辅材料成本和能耗,经济效益显著提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-釜体、2-电动机、3-转轴、4-夹套、5-搅拌桨、6-刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1所示,一种降低内壁粘附物料的反应釜,主要由反应釜的釜体1、电动机2和多个搅拌桨5连接构成,电动机2置于釜体1的顶端,电动机2通过传动机构与置于釜体1内的转轴3相连接,搅拌桨5分别连接固定于转轴3的轴干以及转轴的下端端头处,釜体1的器壁上设有容置冷媒的夹套4,所述每个搅拌桨5上连接固定有刮板6。所述置于转轴3下端端头处的搅拌桨5呈锚式形状。
如图1所示,所述搅拌桨5朝向釜体1器壁一侧的端面上开设有凹槽,刮板6嵌套在该凹槽中固定。或者是搅拌桨5和刮板6上分别开设有螺孔,刮板6由螺栓固定于搅拌桨5上。所述刮板6是由聚四氟乙烯材料制成。
将搅拌桨端头开一条10mm宽的凹槽,将10mm厚的聚四氟乙烯板嵌在其中,聚四氟乙烯板另一端则贴拢反应器壁,并向上下延伸约50mm,保证接触器壁的长度尽可能长一点,就可以尽可能大面积地刮下器壁上粘附的物料,反应器底部的锚式搅拌桨叶同样方法处理。
本实用新型不仅限于本申请中所例举的胡椒醛生产的反应釜,凡依照本实用新型的技术方案,将这种搅拌桨结构适用于其它同类型香料反应过程中析出不溶性固体且粘度较大的反应体系也应属于本实用新型保护的范围。
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