[实用新型]纯锡电镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀装置，尤其是一种纯锡电镀装置，属于电镀技术领域。

背景技术

在电镀行业，金属镀层在工件上分布是否均匀，镀层是否完整是决定镀层质量好坏的一个重要因素，厚薄均匀完整的镀层防护性能好，而厚薄相差较大或者镀层不完整的防护性能差，无论从防蚀性还是外观，机械加工性能方面讲，都希望提高镀层厚度均匀性，有时为了保证最薄处达到最终尺寸要求不得不大大加大平均镀层厚度；所以改善镀层的厚度分布能力是关系到电镀产品质量好坏的关键。

法拉第定律指出：电沉积过程中析出物质的质量正比于镀槽内流过的电量，m＝KQ＝KIt，即在一定的电流与时间下电镀时阴极析出的物质是恒定的。但是由于挂镀时尖端效应和边缘效应等因素的影响，实际上阴极上个点析出物质的质量是不同的，电力线密集处电流密度高，厚度也就比较厚，电力线稀疏的地方电流密度弱，该处镀层厚度相应就比较薄；在生产上常常为了保证达到最低厚度而延长电镀时间增加平均厚度，造成高电流密度区域产品太厚且浪费阳极资源，降低生产效率；提高电流密度上限又会造成高电流密度区烧焦、毛刺等不良品。

如何在不改变电镀方式和基本生产设备的条件下使镀层厚度更加均匀，提高产品品质是大家共同研究的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种纯锡电镀装置，通过在电镀槽靠近阳极位置安装大小合适的绝缘PP屏蔽板，解决了在阴极附近安装操作不方便的问题，同时改善镀层厚度，将高电流密度区电力线向低电流密度区转移，使电镀锡层厚度分布更加均匀，满足产品品质要求。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种纯锡电镀装置，包括装有电镀液的电镀镀槽，电镀镀槽内设有阴极电极和阳极电极，阴极电极与阴极挂具相连，阴极挂具上悬挂有镀件产品，阳极电极与阳极钛篮相连，阳极钛篮内装满锡球，所述的阳极钛篮和阴极挂具之间设有屏蔽板，屏蔽板上开设有开口。

为了有效改变电力线的方向，所述的屏蔽板上开设的开口的上下边缘的距离小于阳极钛篮的高度。

根据需要，所述的屏蔽板上开设的开口为1个或2个。

通常情况下，所述的屏蔽板上开设的开口为矩形开口；所述的矩形开口的四个顶角处设有倒角。

所述的屏蔽板上开设的开口还可以两条长边为平行设置的直线，两条短边为弧线。

所述的阳极电极与所述的屏蔽板之间的距离为2CM。

根据需要，所述的阳极钛篮为2组，每组7个。

所述的阴极挂具为夹点挂具，正反面设置，每面4列，每列悬挂15个镀件产品。

所述的阴极挂具为T0挂具，为单点接触导电电镀，每个挂钩挂一个镀件产品。

所述的阴极挂具上悬挂的镀件产品距离电镀液液面1CM。

综上所述，本实用新型在电镀槽靠近阳极位置安装大小合适的绝缘PP屏蔽板，解决了在阴极附近安装操作不方便的问题，同时改善镀层厚度，将高电流区电力线向低电流密度区转移，使电镀锡层厚度分布更加均匀，满足产品品质要求。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为未设置屏蔽板时的电力线分布图；

图3为设置屏蔽板之后的电力线分布图；

图4为本实用新型实施例一挂具结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的挂具结构示意图；

图6为本实用新型实施例一阴极挂具上的镀件产品与电镀镀槽之间的位置关系示意图；

图7为本实用新型实施例一屏蔽板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二阴极挂具上的镀件产品与电镀镀槽之间的位置关系示意图；

图9为本实用新型实施例二屏蔽板的结构示意图。

具体实施方式

为了满足日益严格的环保要求，近年来无铅纯锡电镀的应用越来越广泛。为了提高纯锡的可焊性并抑制锡须的生长，酸性镀锡厚度至少应达到7微米，酸性镀锡液的低分散性能，在实际生产中若不采取其他额外措施，要保证最低厚度平均厚度则达到14微米左右，电镀时间要25分钟以上。根据电力线分布理论和尖端效应原理，本实用新型在电镀镀槽内的阳极附近固定一块大小适中的绝缘屏蔽板，使高电流密度区的部分电力线无法穿透而转移到低电流密度区，使电力线分布更加均匀，厚度也更加均匀，电镀时间由通常的25分钟降为20分钟，平均镀锡层厚度下降至10微米左右，总体COV％由原来的37.6下降至13.4，(标准偏差/总体平均值)，达到节省材料、提高效率的设计效果。

实施例一