[实用新型]一种联轴器用松紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配联轴器的工具，特别涉及一种联轴器用松紧装置。

背景技术

联轴器作为电机传递动力，用于将主动机和工作机的两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。现有的联轴器装配方法为静力压入法、动力压入法、温差装配法，虽然采用这些方法可以实现联轴器的正常工作，但由于上述装配方法复杂而且需要借助额外工具，不但浪费时间还增加了成本，所以，迫切的需要开发出一种成本低、效果佳的联轴器用松紧装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提出了一种成本低廉，方便实用的联轴器用松紧装置。

为此，本实用新型提出了一种联轴器用松紧装置，包括一个长螺母和与长螺母旋接的两个螺栓。

其中，所述长螺母为两端带有螺纹孔的花篮螺母或内部带有正反螺纹的套筒螺母；所述螺栓为一端带有螺纹的L形螺栓。

其中，所述长螺母为两端带有螺纹孔的花篮螺母或内部带有正反螺纹的套筒螺母；所述螺栓为两端带有螺纹的直螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

现有联轴器采用单螺栓沿两个半联轴节的法兰盘一周调整两个半联轴节之间的距离，此种方法不但使用螺栓多(一般采用12-36个)、破坏联轴器整体美观性，还浪费材料和装卸时间。本实用新型的松紧装置安装在联轴器的两个对接盘或变径盘之间，省去了安装单螺栓的繁琐，该松紧装置既节省材料(松紧装置一般采用3-9个)，又大大提高了联轴器的整体装卸速度，最多可缩短4/5的装卸时间。

附图说明

图1为本实用新型松紧装置实施例一的结构示意图；

图2为实施例一松紧装置的使用状态图；

图3为本实用新型松紧装置实施例二的结构示意图；

图4为实施例二松紧装置的使用状态图；

其中，1-螺栓，2-长螺母，3、4-半联轴节，3a、4a-半联轴节的法兰盘，5-对接盘，6-膜片组，7-中间段，7a-中间段的法兰盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的联轴器作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，本例中的松紧装置包括两个螺栓1和一个长螺母2，长螺母采用内部带有正反螺纹的套筒螺母，两个螺栓为一端带有螺纹的L型螺栓。

如图2所示联轴器包括两个半联轴节3、4，两个对接盘5、两个膜片组6和一个中间段7，所述中间段7两端的法兰盘7a上均通过螺栓连接有一膜片组6和一对接盘5，所述两个对接盘分别与两个半联轴节3、4的法兰盘3a、4a通过螺栓固接。对接盘的盘周上设有用于连接松紧装置的安装孔，将松紧装置的两个螺栓1不带螺纹的一端分别插入联轴器的两个对接盘5的安装孔内，带螺纹的一端分别与套筒螺母的正反螺纹旋接，本例中安装有三个松紧装置。

按照如图2所示结构将松紧装置安装到联轴器上，在使用时，先旋紧松紧装置，两个对接盘5可同时向内收缩3-5mm，使两个对接盘5能同时脱离半联轴节3、4的法兰盘3a、4a，取出对接盘5、膜片组6、中间段7、膜片组6和对接盘5的组合件。然后将一个半联轴节3安装在主动机轴上，将另一半联轴节4安装在工作机轴上，再将对接盘5、膜片组6、中间段7、膜片组6和对接盘5的组合件放入两半联轴节3、4之间的原取出位置，旋松松紧装置，两个对接盘5回到原来位置，使半联轴节的法兰盘3a、4a分别与两个对接盘定位接合后，再将通过内六角螺栓将半联轴节3与一个对接盘5旋紧，将半联轴节4与另一对接盘6旋紧，取下松紧装置(状态如图1所示)，即完成了松紧装置对联轴器的装配。

实施例2

本例中所述松紧装置的结构和使用方法基本与实施例1相同，唯有不同之处在于：

如图3所示，本例中的松紧装置包括两个螺栓1和一个长螺母2，长螺母采用两端带有正反螺纹孔的花篮螺母，两个螺栓为为两端带有正反螺纹的直螺栓。

如图4所示联轴器包括两个半联轴节3、4，两个对接盘5、两个膜片组6和一个中间段7，所述中间段7两端的法兰盘7a上均通过螺栓连接有一膜片组6和一对接盘5，所述两个对接盘分别与两个半联轴节3、4的法兰盘3a、4a通过螺栓固接。对接盘的盘面上设有用于连接松紧装置的螺丝孔，将松紧装置的两个螺栓1的一端依次穿过中间段两端的法兰盘7a、叠层膜片组4后，与对接盘5上的螺丝孔旋接，两个螺栓1的另一端分别与花篮螺母两端的正反螺纹孔旋接。

使用方法同实施例1。本例中的联轴器的对接盘可替换成变径盘或其他本领域技术人员公知的其他相近似或显而易见的其它技术特征。