[实用新型]微型泵结构改良

说明书

技术领域

一种微型泵结构改良，尤指一种可大幅缩减微型泵轴向高度又可提升工作效率的微型泵结构改良。

背景技术

请参阅图1，是为已知技术微型泵浦的组合剖面图，如图所示，已知技术的微型泵浦3安装于一储有一冷却液4的储液槽5中，是包含有一壳座31、一顶封盖32、一风扇33及一底封盖34，该壳座31与顶封盖32结合界定一可供该风扇33容置的液流空间35，并所述顶封盖32具有一进液口351及一出液口352，而该底封盖34的底面341开设有一导槽342，及间隔设于该导槽342内且分别连通该液流空间35的一出水孔343与一排气孔344，该出水孔343的孔径略大于该排气孔344的孔径，且该导槽342的其中一端延伸至该底封盖34侧缘且与该储液槽5相连通；虽前述微型泵浦可作为促进前述储液槽5内的冷却液于所述储液槽5中流动，但整体观的已知技术的微型泵浦3的整体结构需由壳座31及顶封盖32及底封盖34三项组件加以组合并共同封闭构形成前述液流空间35，对于密封性而言则因太多接合处故密封性则较差，易形成液漏，另者，该微型泵浦3的进液口351设于该微型泵浦3的顶封盖32的顶部，故冷却液4由所述进液口351进入再由设于顶封盖32周侧的出液口352流出，冷却液4是采由微型泵浦3的轴向进入再由微型泵浦3的径向流出，故微型泵浦3的整体高度则因此设计而造成轴向高度较高无法缩减高度，对于将前述微型泵浦3应用于容置空间较小的处时则因所述微型泵浦3轴向高度过高而无法有效使用；故已知技术具有下列缺点；

1.轴向高度较高；

2.应用面不广泛；

3.防漏效果较差。

新型内容

为解决上述已知技术的缺点，本创作的主要目的，是提供一种可大幅缩减微型泵轴向高度又可提升工作效率的微型泵，本创作的另一目的是提供一种密封较性佳的微型泵结构改良。

为达上述的目的，本创作是提供一种微型泵结构改良，所述微型泵结构，是包含：至少一本体、至少一水室隔板、至少一扇叶体以及至少一驱动单元；其中所述本体具有至少一容水空间、一入口及一出口，该入口及该出口分设于该本体周侧且与该容水空间相连通，该水室隔板设于前述容水空间内使得该容水空间被该水室隔板得分隔为至少一进水区及一排水区，而所述入口及出口则分别与前述进水区及排水区相通连，此外，所述扇叶体设于前述本体的该容水空间中，该驱动单元装设于该本体中；本创作透过利用水室隔板设置于所述容水空间中发挥导流功能，在不影响所述微型泵的工作效能的前提下，不仅缩减了所述微型泵轴向高度，达到节省工作空间的优点外，更因所述水室隔板产生的导流效果大幅提升微型泵的工作效能，另者，因该容水空间是独立形成于该本体内，故具有较佳的密封效果；综上所述本创作具有下列优点：

1.有效降低微型泵轴向高度；

2.密封性较佳；

3.具有较佳工作效率；

4.节省工作空间。

附图说明

图1是已知微型泵浦的组合剖面图；

图2是本创作的立体分解图；

图3是本创作的立体组合图；

图4是本创作的组合剖面图；

图5是本创作的作动示意图。

图中：

微型泵1

本体11

容水空间111

第一封闭侧1111

第一开放侧1112

进水区1113

排水区1114

进水道1115

排水道1116

集水区1117

驱动单元容置空间112

第二封闭侧1121

第二开放侧1122

入口113

出口114

水室隔板12

第一盖体13

扇叶体14

扇叶141

轴心142

驱动单元15

第二盖体16

散热流体2

微型泵浦3

壳座31

顶封盖32

风扇33

底封盖34

底面341

导槽342

出水孔343

排气孔344

液流空间35

进液口351

出液口352

冷却液4

储液槽5

具体实施方式

本创作的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。