[实用新型]周期正逆向泵送的单流路热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种热交换装置，尤其是指一种能够提高热交换效率、且可操控周期正逆向泵送的单流路热交换装置。

背景技术

图1所示为传统的呈固定流向单流路流体泵送装置的主要结构原理示意图；该传统的呈固定流向单流路流体泵送装置包括有热交换体100与单向流体泵120，并可应用于热交换装置或全热交换装置；如图1中所示，通常以单向流体泵120作固定单流向泵送流体，流体经由设于不同温度空间侧的流体口送入，以及经由设于另一不同温度空间侧的流体口排出；因其流体的流向固定，因此在热交换体100中温度差的分布梯度是不变的；如图2所示为图1呈传统单流向泵送温能流体的温度分布图；图2所示中热交换体100与呈单流向泵送流体间的温差会随时间累积而逐渐趋近，而逐渐减少功能。

此外也有采用固定周期定时正反向泵送流体的方式，但是因两流体口之间的温度差会随环境而变化，而使热交换效率随之降低，这是它的缺点。

若图1所示的热交换体100由具热交换及除湿功能的全热交换体200所取代时，则其全热交换体200与呈单流向泵动的流体间的湿度差及温度差会随运转时间的累积而逐渐趋近而逐渐减少功能；如图3所示为图1的热交换体100换为具热交换功能及除湿功能的全热交换体200的结构原理示意图。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种周期正逆向泵送的单流路热交换装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种周期正逆向泵送的单流路热交换装置，为将热交换体的一端，设置具有正逆向泵送流体功能的双向流体泵，构成流体双向泵动装置，以及供操控流体双向泵动装置的流体周期换向操控装置，以使原本呈固定流向泵动的流体，呈周期变换流向；其中：

流体双向泵动装置：为由①能产生正压力以推动流体的流体泵动装置所构成；或②能产生负压力以吸引流体的流体泵动装置所构成；或③能产生正压力以推动流体及产生负压力以吸引流体的流体泵动装置所构成，以供泵动气态或液态的流体，流体泵含由电力马达、引擎动力、或其它风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所驱动；

热交换体：为内部具有流体通路，及能作吸热或释热的热交换体，以供于泵送流体通过时，对流体产生吸热或释热的功能；

电源：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置；

流体周期换向操控装置：为由机电元件或固态电子电路元件、微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控流体双向泵动装置，使流经热交换装置或全热交换装置的流体，作周期性交换流向，以操控热交换装置中，流体与热交换体的温差分布状态；

周期交换流体流向的时机为：①人工操控流体双向泵动装置的泵动方向，或②借由流体周期换向操控装置参照温度变动设定时间周期，以操控流体双向泵动装置的泵动方向，或③在能直接或间接检测流体温度变化的位置，设置有至少一个温度检测装置，温度检测装置的检测信号，供输往流体周期换向操控装置，以在到达设定的温度时，操控流体双向泵动装置的泵动方向，使流体呈相反的方向泵动。

为将传统呈固定流向泵送流体的热交换装置，制成具有周期正逆向泵送的单流路运作功能结构，以获得以下一种或一种以上的功能，包括有：①在热交换的应用运转时，借周期正逆向泵送流体呈不同流向，以改变设置于热交换装置内部的热交换体与流体间的吸热或释热运作过程中两端的温差分布状态，进而提升热交换装置的热交换效率；②在应用于全热交换装置时，由热交换体夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料、或热交换体本身材质或结构为兼具吸湿功能的全热交换体时、或流体的流路外部串联设有全热交换体的装置、或串联具有热交换及吸湿功能的全热交换功能的管路时，可借周期改变流体的流量或流向或两者均作操控，以周期改变热交换体所夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料与流体间的温度差值及湿度饱和度差值、或改变本身材质或结构为兼具吸湿功能的全热交换体与流体间的温度差值及湿度饱和度差值，以提升全热交换装置的全热交换功能，作热交换的热回收及除湿的功能运作；③可借设置气态或液态流体成分检测装置所交换流体的成分，以操控其交换流体的流向或流量或两者均作操控；④可在周期正逆向泵送的单流路流体中，将前一流向的流体带进的杂质或污染物排出，可减少固定流向产生累积杂质或污染物的缺点。

附图说明

图1为传统的呈固定流向单流路流体泵送装置的主要结构原理示意图；

图2为图1呈传统单流向泵送温能流体的温度分布图；

图3为图1的热交换体换为具热交换功能及除湿功能的全热交换体的结构原理示意图；